儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)計(jì)算選型分析

氮封裝置主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

我們?cè)趯?shí)際工作中發(fā)現(xiàn)的典型的、重復(fù)性的技術(shù)問(wèn)題中，氮封系統(tǒng)問(wèn)題占比1.74%。我們結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例向大家分享一下危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)問(wèn)題。

儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)計(jì)算選型分析

Part 1 ：氮封系統(tǒng)的作用

《氣封的設(shè)置》（ HG/T 20570.16-95）第1.0.1.1條款：為防止儲(chǔ)罐內(nèi)物料因與進(jìn)入的外界氣體(空氣)接觸而被污染變質(zhì)或與外界進(jìn)入的氣體(空氣)發(fā)生化學(xué)和(或)生物反應(yīng)，常需設(shè)置氣封系統(tǒng)。用氣封氣使儲(chǔ)罐內(nèi)維持一定壓力(正壓)，防止儲(chǔ)罐內(nèi)物料與外界氣體接觸。

Part 2 ：氮封系統(tǒng)的設(shè)置

《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018年版)》（ GB 50160-2008 2018版）

第6.2.2.1條款：儲(chǔ)存甲B、乙A類(lèi)的液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。當(dāng)單罐容積小于或等于5000m³的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐采用易熔材料制作的浮盤(pán)時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)等安全措施。

第6.2.4A條款：儲(chǔ)存溫度超過(guò)120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)。

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283-2020）

第6.2.2條款：?jiǎn)喂奕莘e不小于100m³的甲B、乙A類(lèi)液體儲(chǔ)存應(yīng)選用內(nèi)浮頂罐。當(dāng)采用易熔材質(zhì)制作浮盤(pán)時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)等安全措施。采用固定頂罐或低壓罐時(shí)，應(yīng)采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w密封，并采取減少日曬升溫的措施。

《煤化工工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51428-2021）

第7.2.2條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或真實(shí)蒸氣壓不小于76.6kPa的甲B類(lèi)液體，應(yīng)選用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或降溫常壓儲(chǔ)罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體；

2 選用降溫常壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下，并應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。

第7.2.3條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)不低于45℃或真實(shí)蒸氣壓小于76.6kPa的甲B、乙A類(lèi)液體，應(yīng)選用浮頂罐或內(nèi)浮頂罐。當(dāng)甲B、乙A類(lèi)液體因特殊儲(chǔ)存要求采用固定頂罐、低壓儲(chǔ)罐和容積大于50m³的臥式儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)采取下列措施之一：

1 設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體；

2 控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn) 5℃及以下；

3 其他安全措施。

第7.2.7條款：儲(chǔ)存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類(lèi)液體的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，儲(chǔ)存溫度超過(guò)120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。

第7.2.8條款：多雷和強(qiáng)雷地區(qū)單罐容積大于或等于50000m³的浮頂儲(chǔ)罐的一次、二次密封之間應(yīng)采取下列措施之一：

1 設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)；

2 向一次、二次密封之間的空間充填軟體不燃或難燃材料。

《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB 50074-2014）

第6.1.2條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類(lèi)液體，應(yīng)采用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或低溫常壓儲(chǔ)罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體。

2 選用低溫常壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)采取下列措施之一：

1）選用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa；

2）選用固定頂儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。

第6.1.3條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)不低于45℃或在37.8℃時(shí)的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類(lèi)液體化工品和輕石腦油，應(yīng)采用外浮頂儲(chǔ)罐或內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。有特殊儲(chǔ)存需要時(shí)，可采用容量小于或等于10000m³的固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或容量不大于100m³的臥式儲(chǔ)罐,但應(yīng)采取下列措施之一：

1 應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體；

2 應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。

第6.1.8條款：儲(chǔ)存I、Ⅱ級(jí)毒性的甲B、乙A類(lèi)液體儲(chǔ)罐的單罐容量不應(yīng)大于5000m³，且應(yīng)設(shè)置氮封保護(hù)系統(tǒng)。

第4.2.4條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或在37.8℃時(shí)飽和蒸氣壓大于 88kPa的甲B類(lèi)液體，應(yīng)采用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或降溫儲(chǔ)存的常壓儲(chǔ)罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施，并應(yīng)密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體；

b）選用降溫儲(chǔ)存的常壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)采取下列措施之一：

——選用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲(chǔ)存溫度使液體蒸氣壓不大于 88kPa；

——選用固定頂儲(chǔ)罐，設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下；

——選用固定頂儲(chǔ)罐，設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲(chǔ)存溫度使液體蒸氣壓不大于 88kPa，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體。

第4.2.5條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)大于或等于 45℃或在 37.8℃時(shí)飽和蒸氣壓不大于 88kPa的甲B、乙A類(lèi)液體，應(yīng)選用浮頂儲(chǔ)罐或內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。其他甲B、乙A類(lèi)液體化工品有特殊儲(chǔ)存需要時(shí)，可以選用固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐和容量小于或等于100m³的臥式儲(chǔ)罐，但應(yīng)采取下列措施之一：

——設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體；

——設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。

綜合以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，我們可以得出以下危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置氮封系統(tǒng)：

1、新建單罐容積大于等于 1000m³的甲B類(lèi)、乙類(lèi)、操作溫度大于等于120℃的丙類(lèi)內(nèi)浮頂和固定頂儲(chǔ)罐；

2、儲(chǔ)存苯乙烯、丙烯腈等易聚合、易氧化的物料儲(chǔ)罐；

3、含油污水儲(chǔ)罐、酸性水儲(chǔ)罐、輕污油儲(chǔ)罐、儲(chǔ)存溫度超過(guò)120℃的重油固定頂儲(chǔ)罐；

4、設(shè)置油氣收集系統(tǒng)的儲(chǔ)罐；

5、儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或真實(shí)蒸氣壓小于76.6kPa的甲B類(lèi)液體的壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或降溫常壓儲(chǔ)罐；

6、儲(chǔ)存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類(lèi)液體的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐；

7、儲(chǔ)存溫度超過(guò)120℃的重油固定頂罐；

8、單罐容積不小于100m³，儲(chǔ)存甲B、乙A類(lèi)液體的內(nèi)浮頂罐（浮盤(pán)采用易熔材料）、固定頂罐或低壓儲(chǔ)罐。

                                                                             
儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)計(jì)算選型分析自力式氮封閥產(chǎn)品特點(diǎn)：

氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達(dá)132倍，壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。
調(diào)整：
供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來(lái)達(dá)到；
泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過(guò)調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）.
呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。

儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)計(jì)算選型分析自力式氮封閥零件材料：

自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)：

自力式氮封閥規(guī)格重量、外形尺寸：

自力式氮封閥法蘭規(guī)格 單位：mm

氮封和其他惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)，作為預(yù)防儲(chǔ)罐火災(zāi)爆炸事故的關(guān)鍵措施，近年來(lái)在各類(lèi)企業(yè)的隱患排查中得到了廣泛重視。特別是在精細(xì)化工企業(yè)中，這些系統(tǒng)的設(shè)置和管理顯得尤為重要。

一、氮封系統(tǒng)常見(jiàn)的問(wèn)題分析

在實(shí)際應(yīng)用中，氮封系統(tǒng)存在若干常見(jiàn)問(wèn)題。首先是部分應(yīng)設(shè)置氮封的儲(chǔ)罐未采取相應(yīng)措施。其次，部分后期增設(shè)的氮封系統(tǒng)由于缺乏正規(guī)設(shè)計(jì)，導(dǎo)致無(wú)法正常運(yùn)作。此外，氮封系統(tǒng)的壓力管理也常成為問(wèn)題，如缺乏有效的自動(dòng)調(diào)節(jié)和監(jiān)控機(jī)制，以及壓力分程控制不當(dāng)?shù)取Ｍ瑫r(shí)，氮?dú)夤芫€上的安全設(shè)施不足，如未設(shè)置止回閥，也是常見(jiàn)的問(wèn)題之一。再者，部分儲(chǔ)罐頂部未設(shè)置緊急泄放設(shè)施，增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。最后，由于氮封壓力不穩(wěn)定或出于成本考慮，部分企業(yè)會(huì)關(guān)閉氮?dú)夤芫€閥門(mén)，導(dǎo)致氮封系統(tǒng)未得到有效應(yīng)用。

二、氮封系統(tǒng)的適用范圍

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》、《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》和《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》等，對(duì)于需要設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)的儲(chǔ)罐類(lèi)型有明確規(guī)定。例如，單罐容積較小且采用易熔材料浮盤(pán)的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，儲(chǔ)存溫度較高的重油固定頂罐，以及采用固定頂罐或低壓罐儲(chǔ)存甲B、乙A類(lèi)液體的儲(chǔ)罐等，均應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。

三、氮封系統(tǒng)的設(shè)置要點(diǎn)

在設(shè)置氮封系統(tǒng)時(shí)，關(guān)鍵在于確保儲(chǔ)罐氮?dú)鈮毫Φ姆€(wěn)定性和安全性。根據(jù)化工標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)合理計(jì)算氮?dú)夤饬?，并結(jié)合實(shí)際情況確定氮?dú)夤芫€管徑和氮封閥型號(hào)。此外，規(guī)范中對(duì)于氮封系統(tǒng)的操作壓力也有明確要求，企業(yè)應(yīng)遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

為防止儲(chǔ)罐超壓，應(yīng)采取多項(xiàng)措施。首先，在罐頂安裝壓力表并設(shè)置壓力遠(yuǎn)傳功能，以便及時(shí)檢測(cè)壓力變化。其次，設(shè)置雙呼吸閥以防呼吸閥故障。對(duì)于易結(jié)晶或粘度較大的介質(zhì)，還需對(duì)補(bǔ)氣管線和排氣管線進(jìn)行伴熱處理。最后，應(yīng)設(shè)置緊急泄放人孔，以在事故時(shí)保護(hù)儲(chǔ)罐安全。

四、儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)計(jì)算選型分析氮封系統(tǒng)的管理策略

為確保氮封系統(tǒng)的有效運(yùn)行，企業(yè)需要加強(qiáng)管理工作。首先，在操作規(guī)程中明確氮封系統(tǒng)的操作步驟和安全要求，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。其次，通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)關(guān)注儲(chǔ)罐壓力變化，并規(guī)范設(shè)置報(bào)警值。此外，應(yīng)將氮封系統(tǒng)的檢查納入罐區(qū)隱患排查中，并定期對(duì)呼吸閥、壓力表等關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。

綜上所述，氮封和其他惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)在預(yù)防儲(chǔ)罐火災(zāi)爆炸事故中發(fā)揮著重要作用。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)這些系統(tǒng)的設(shè)置和管理，確保其有效運(yùn)行，從而提高儲(chǔ)罐的安全性。

儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)計(jì)算選型分析自力式氮封閥安裝事項(xiàng)：
（1）安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。
（2）為便于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁路手動(dòng)閥，閥組安裝方案。
（3）閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25～55℃的場(chǎng)合使用