火電廠閥門使用注意事項

                           火電廠閥門使用注意事項

                            上海申弘閥門有限公司

火電廠閥門主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路，特點是高溫高壓，*的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。因此工作人員要知道如何對火電廠閥門進行操作和如何維護火電廠閥門操作時主要注意以下幾類：
1. 開啟蒸汽閥門前，必須先將管道預熱，排除凝結水，開啟時要緩慢開啟，以免產生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設備。較大口徑的閥門設有旁通閥，開啟時，應先打開旁通閥，待閥門兩邊壓差減小后，再開啟大閥門。關閉時，首先關閉旁通閥，然后再關閉大閥門。閘閥、截止閥類閥門開啟到頭，要回轉1/4—1/2圈，有利于操作檢查，以免擰得過緊，損壞閥件。
2.  識別閥門的開關方向。一般手動閥，手輪順時針旋轉方向表示閥門關閉方向，逆時針方向表示閥門開啟方向，有個別閥門方向與上述啟閉相反，操作前應檢查啟閉標志后再操作，旋塞閥閥桿頂面的溝槽與通道平行，標明閥門在全開位置，當閥桿旋轉90°，溝槽與通道垂直，標明閥門在全關位置，有的旋塞閥以扳手與通道平行為開啟，垂直為關閉。三通、四通的閥門操作應按開啟、關閉換向的標記進行。
3、防止閥門錯開、錯關、漏開、漏關。操作工要清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃后漏關，結果，開工時，370℃的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進裝置停工。
低溫在0℃以下的季節(jié)，對停用的閥門，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要采取保暖措施。

4、對高溫下工作的閥門，當溫度升高到200℃以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴，需要時應對螺栓進行“熱緊”，熱緊時，不宜在閥門全關位置進行。以免閥桿頂死，再開啟困難。

5、閥門泄漏時，應先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應準確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。
6. 用力要適當，操作閥門時，用力過大過猛容易損壞手柄，手輪，擦傷閥桿和密封面，甚至壓壞密封面，切勿使用大扳手啟閉小的閥門，防止用力過大，損壞閥門。1、閥門的安裝及拆卸的注意事項 
1.1 維護保養(yǎng)和安裝使用注意要點 
一）.閥門應放在干燥通風的室內,通徑兩端須密封防塵;
二）.存放應定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;
三）.閥門安裝前應仔細核對標志是否與使用要求相符;
四）.安裝時應清潔內腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;
五）.閥門應按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;
六）.使用中,不可將閘閥部分開啟調節(jié)流量,以免在介質流速較高時使密封面損壞,宜全開或全閉;
七）.在開啟或關閉時旋轉手輪,不宜借助其它輔助杠桿;
八）.傳動件應定期加油潤滑; 閥門使用時應經常在轉動部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油 
九）.安裝后應定時檢修,清楚內腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;
十）. 應有一套科學正確的安裝作業(yè)標準，檢修應進行密封性能實驗,并做好詳細的記錄以備考察 
十一）其他注意事項： 
1)閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預應力； 
2)低溫閥門在定位之前應盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象； 
3)液體閥應配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免 
液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產生泄漏； 
4)安全閥的連接處應有彎頭，避免直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結霜，以免工作時失效； 
5)截止閥的安裝應使介質流向與閥體上標示的箭頭一致，使閥門關閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填 
料不受負荷。但對不經常啟閉而又需要嚴格保證在關閉狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥)，可有意識地反 
裝，以借助介質壓力使之緊閉； 
6)大規(guī)格的閘閥、氣動調節(jié)閥應該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的 
機械磨損，造成泄漏； 
7)在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面； 
8)所有閥門就位后，應再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格； 
9)大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn) 
象； 
10)嚴禁在安裝時把閥桿當腳手架攀登 
11）200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙 
加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。 
12）天氣寒冷時，水閥閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵， 
可將它打開排水。 
13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注 
意辟免對象磕碰。 
14）新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費 
勁。 
1.2 作業(yè)體制和作業(yè)現(xiàn)場 
1.2. 1 在進行施工時，施工承包單位、安全主管部門、工廠生產部門及施工單位要充分進行協(xié)調，以 
明確作業(yè)責任范圍。 
1.2.2 專職負責人要在各自的作業(yè)責任區(qū)現(xiàn)場工作。 
1.2.3 拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內的日常生產作相應的變更和安排，并 
清除和切斷管路中的介質。 
1.2.4 在作業(yè)地點應保證作業(yè)必需的作業(yè)場地。 
1.2.5 在作業(yè)地點上要設置與閥門重量相適應的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移。 
1.2.6 作業(yè)結束后，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作。 
1.2.7 作業(yè)結束進入生產運轉之前，要進行管網內部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及施工 
時操作過的閥門要恢復施工前的啟閉狀態(tài)。 
1.3 閥門安裝的注意事項 
1.3.1 閥門安裝之前，要確認閥門符合設計要求和有關標準。 
1.3.2 在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故 
1.3.3 安裝閥門前，管道內部要清洗，除去鐵屑等雜質，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的 
閥門應是關閉狀態(tài)。 
1.3.4 起吊閥門作業(yè)時。閥門要在的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進 
行起吊或牽引。 
1.3.5 在安裝閥門時，要確認介質流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。 
1.3.6 法蘭連接閥門的安裝。 
（1） 閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角 
形截面）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài) 
良好。 
（2） 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內。閥門和配 
管中心線要取得一致后，再進行安裝。 
（3） 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭 
進行連接。 
（4） 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要 
超過規(guī)定的力矩。 
（5） 法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊。 
（6） 法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。 
（7） 螺栓、螺母的材質必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜。 
（8） 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安 
裝時螺紋部位應涂防粘劑（二硫化鉬）。 
（9） 用于300 攝氏度以上的高溫閥門，在溫度上升后，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓 
力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊。 
（10） 低溫用閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實際應用時，當介質通過就成為低溫狀態(tài)， 
由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質不相同， 
各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣 
溫度下緊固螺栓時，必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。 
1.3.7 焊接連接閥門的安裝 
（1）承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應符合有關標準規(guī)定。 
（2）焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內，應采用鎢極隋性氣體保護焊。 
（3）焊接時，閥門應處于稍微開啟的狀態(tài)下進行。 
（4）應根據閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時，要檢查焊條保管情況，并確認 
是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。 
（5）從事電焊操作的人員應符合電焊技工條件。 
（6）焊接后要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄。 
（7）焊接部位要進行目視檢查或非破壞檢查，以確認無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。 
閥門的五種連接方法 
1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。 
2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。 
3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。 
4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。 
5． 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。 
焊接與銀釬焊 
1. 先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。 
2. 使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。 
3. 在管道的外面和焊接罩的內部涂上焊劑，焊劑必須*覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。 
4. 要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身 
的加熱時間。 
5. 銀釬焊的方法：對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊 
劑中的水分會蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝 
時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能 
夠保持在直線位置。 注：對于1 英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度 
比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區(qū)域進 
行適當?shù)念A熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1 英寸的地方開始對管道進行 
加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當?shù)慕嵌刃D管道，避免燒穿管 
道?；鹧嬉B續(xù)運動，不允許停留在某一點上。 
在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續(xù) 
到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門過度加熱。 
當焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進 
退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。 
6. 使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4 英寸的閥門就要采用3/4 英寸的焊料， 
等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接 
部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動 
7. 銀釬焊法：將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上 
面移開。當合金流進連接處時，要前后移動火焰。達到適當?shù)臏囟群?，合金將迅速容易地流進管道外 
殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣。 
8. 當焊料處于粘滯狀態(tài)時，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門的 
埠。 1.4 閥門拆卸的注意事項 
1.4.1 一般拆卸的注意事項以安裝注意事項為準。但在拆卸之前，應確認管道和閥門內部無壓力，或將介質置換成惰性氣體。 
1.4.2 法蘭連接閥門的拆卸。 
（1）螺栓原則上要用板手拆卸。 
（2）拆卸異型墊片時，事先應在墊片和配管法蘭，以及閥門法蘭上打騎縫標記。 
（3）為了保護閥門法蘭的密封面，根據情況，可以先除兩側法蘭配管，再進行拆卸閥門。 
1.4.3 焊接閥門的拆卸 
（1）當采用氣割時，要在焊縫的位置上進行切割。 
（2）切割后，管道內部及閥門內部的切割殘留物要去除干凈。
2、閥門的操作 
2.1 閥門的操作事故 
人們往往都只關心主機設備的運轉，而對閥門來說，則認為操作簡單，未給予足夠的重視。但由于閥 
門操作上的失誤、發(fā)生爆炸和人身事故，釀成重大損失時有發(fā)生。例如：美國三里島愛爾蘭核電站就曾由 于本應該開啟的閥門、因誤操作被關閉而導致重大事故。日本的核電站也發(fā)生過閥門操作失誤的事故。一 些石油化工廠、鋼廠和發(fā)電廠，由于操作失誤也時有事故發(fā)生。從一連串的事故中，說明閥門的操作對設 備正常運轉是何等重要，尤其是核電站，一旦發(fā)生事故就有可能造成放射性泄漏。因此，無論是什么工廠 都應該對閥門的正確操作引起高度重視。