上海申弘閥門有限公司
13.1安裝前的檢驗
13.1.1發(fā)電機轉(zhuǎn)子大軸、護環(huán)等部件，出廠前應(yīng)進行以下資料審查：上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
a）制造商提供的部件質(zhì)量證明書有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對進口鍛件，除應(yīng)符合有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明單；發(fā)電機轉(zhuǎn)子大軸、護環(huán)材料及制造有關(guān)技術(shù)條件參見附錄B。
b）轉(zhuǎn)子大軸和護環(huán)的技術(shù)指標(biāo)包括：
1）部件圖紙。
2）材料牌號。
3）鍛件制造商。
4）坯料的冶煉、鍛造及熱處理工藝。
5）化學(xué)成分。
6）力學(xué)性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉(zhuǎn)變溫度FATT50或FATT20（對護環(huán)不要求FATT）。
7）金相組織、晶粒度。
8）殘余應(yīng)力測量結(jié)果。
9）無損探傷結(jié)果。
10）發(fā)電機轉(zhuǎn)子電磁特性檢驗結(jié)果。
11）幾何尺寸。
13.1.2 發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)進行如下檢驗：
a）對發(fā)電機轉(zhuǎn)子大軸、護環(huán)等部件的完好情況和是否存在制造缺陷進行檢驗，對易出現(xiàn)缺陷的部位重點檢查。外觀質(zhì)量檢驗主要檢查部件表面有無裂紋、嚴(yán)重劃痕、碰撞痕印，依據(jù)檢驗結(jié)果作出處理措施。
b）若制造商未提供轉(zhuǎn)子探傷報告或?qū)ζ涮峁┑膱蟾嬗幸蓡枙r，應(yīng)對轉(zhuǎn)子進行無損探傷。
c）對轉(zhuǎn)子大軸進行圓周和軸向硬度檢驗，圓周不少于4個截面且應(yīng)包括轉(zhuǎn)子兩個端面，每一截面周向間隔90°進行硬度檢驗。同一圓周的硬度值偏差不應(yīng)超過Δ30HB，同一母線的硬度值偏差不應(yīng)超過Δ40HB。
13.2機組運行期間的檢驗監(jiān)督
13.2.1機組投運后每次A級檢修對轉(zhuǎn)子大軸（特別注意變截面位置）、護環(huán)、風(fēng)冷扇葉等部件進行表面檢驗，主要檢查表面有無裂紋、嚴(yán)重劃痕、碰撞痕印，有疑問時進行無損探傷；對表面較淺的缺陷應(yīng)磨除；轉(zhuǎn)子若經(jīng)磁粉探傷后應(yīng)進行退磁。
13.2.2機組運行10萬h后的第1次A級檢修，應(yīng)視設(shè)備狀況對轉(zhuǎn)子大軸的可檢測部位進行無損探傷。以后的檢查為2個A級檢修周期。
13.2.3對存在超標(biāo)缺陷的轉(zhuǎn)子，按照DL/T 654用斷裂力學(xué)的方法進行安全性評定和缺陷擴展壽命估算；同時根據(jù)缺陷性質(zhì)和嚴(yán)重程度，制定相應(yīng)的安全運行監(jiān)督措施。
13.2.4機組運行10萬h后的第1次A級檢修，對護環(huán)進行無損探傷。以后的檢驗為2個A級檢修周期。
13.2.5對Mn18Cr18系材料的護環(huán)，在機組第3次A級檢修開始進行晶間裂紋檢查（通過金相檢查），金相組織檢驗完后要對檢查點多次清洗；對存在晶間裂紋的護環(huán)，應(yīng)作較詳細(xì)的檢查，根據(jù)缺陷情況，確定消缺方案或更換。
13.2.6機組超速試驗時，轉(zhuǎn)子大軸的溫度不應(yīng)低于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南
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