上展式搪玻璃智能數(shù)顯測溫放料閥應(yīng)用案例

上展式搪玻璃智能數(shù)顯測溫放料閥應(yīng)用案例

搪玻璃設(shè)備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。操作方便,開啟自由,運(yùn)動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實用.放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭與儲罐和其它容器的底部接口均勻連接，因此工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際的需要將放料底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供上展和下展兩種工作方式閥瓣。

1、上展式放料閥為閥瓣向上運(yùn)動閥門打開,打開時閥門需克服介質(zhì)作用力,打開時較關(guān)閉力矩大。

2、下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運(yùn)動閥門打開，打開時運(yùn)動方向與介質(zhì)作用力相同，因而打開時較關(guān)閉力矩小。



上展式搪玻璃智能數(shù)顯測溫放料閥應(yīng)用案例　　

溫度變送器是一種用來測量和傳輸溫度信號的儀器。

它在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中扮演著至關(guān)重要的角色，廣泛應(yīng)用于化工、電力、冶金等領(lǐng)域。

溫度變送器的工作原理是基于熱電效應(yīng)。

熱電效應(yīng)是指在兩種不同金屬的接觸點處，因為溫度的不同而發(fā)生的電勢差。

溫度變送器中一般由兩種不同金屬組成的熱電偶或熱電阻感溫元件與被測溫度點相連接，形成一個熱電回路。

當(dāng)被測溫度發(fā)生變化時，熱電回路中的溫度也隨之變化。

熱電偶或熱電阻感溫元件會產(chǎn)生一個與溫度相關(guān)的微弱電信號。

溫度變送器通過對這個微弱信號的采集和放大，將其轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的電流信號或電壓信號。

溫度變送器內(nèi)部一般配備了放大電路和線性化電路，用于增強(qiáng)和調(diào)整傳感器輸出的信號。

放大電路可以將微弱的信號放大到合適的范圍，以便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理和傳輸。

線性化電路則能夠?qū)Ψ蔷€性的溫度-電壓或溫度-電流特性進(jìn)行校正，確保輸出信號與被測溫度的準(zhǔn)確對應(yīng)關(guān)系。

另外，溫度變送器還具有抗干擾能力。在工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，常常存在各種電磁干擾、溫度梯度、振動等干擾因素，這些因素會對信號的傳輸和準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。



上展式搪玻璃智能數(shù)顯測溫放料閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特性：

1、本公司產(chǎn)品，PT100電阻深埋其中，三線制4-20毫安輸出信號，防爆接線盒。儀表外設(shè)，220V接入電源。

2、 閥芯與閥體間使用PTFE四氟閥座，耐溫230度，如采用填充玻璃纖維可耐250度（灰色），或填充石墨可耐320度（黑色）。

3、搪瓷閥芯采用上下錐形設(shè)計，增強(qiáng)密封效果，與閥體間使用PTFE四氟閥座，耐溫230度如采用填充玻璃纖維可耐250度（灰色），或填充石墨可耐320度（黑色）。

4、閥體采用無縫鋼管焊接制造，強(qiáng)度高，耐沖擊。

5、閥芯超出反應(yīng)罐下料口上部，開啟時進(jìn)入罐內(nèi)，向上開啟，緩慢上行打開放料，下行收緊后與閥座接觸，線性密封性能好。

6、手操系統(tǒng)一體化無縫設(shè)計，安裝方便，更換簡單，內(nèi)置專有彈簧緩沖結(jié)構(gòu)，可平衡中心度偏差。

7、螺桿等堅固件鍍鋅處理，手輪噴塑處理，外形美觀，手感舒適。

8、墊圈使用非石棉內(nèi)襯304不銹鋼外包四氟墊圈。



上展式搪玻璃智能數(shù)顯測溫放料閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)與原理:

(1)閥體

(2)支架

(3)手輪：球黑鑄鐵

(4)閥芯：搪瓷

(5)橡膠墊片

(6)四氟孔板

(7)填料：四氟密封圈

(8)壓蓋子：鑄鐵

(9)絲桿、(10)閥桿螺母：鑄鐵

(10)適用于設(shè)計壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤1500C的搪玻璃放料閥。

性能參數(shù):

工作壓力1.0Mpa

工作介質(zhì)為水, 油液體, 酸堿等

工作溫度為<=175 o C. 不銹鋼<=320 ℃

上展式搪玻璃智能數(shù)顯測溫放料閥應(yīng)用案例主要設(shè)備性能

（一）、耐腐蝕性

1.能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)

2.在鹽酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼

3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）

（二）、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）

（三）、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗

（四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電

（五）、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊

（六）、耐壓：0.6Mpa



溫度變送器K型熱電偶轉(zhuǎn)4-20mA，常用技術(shù)參數(shù)有：輸入K型熱電偶/0-1300℃，輸出4-20mA，供電DC24V?？蛇x隔離型K型熱電偶溫度變送器。一體化溫度變送器用于熱電阻(RTD)、熱電偶(TC)信號輸入，二線制4～20mA模擬輸出，安裝于傳感器內(nèi)部(Form B)。

上展式搪玻璃智能數(shù)顯測溫放料閥應(yīng)用案例作用與特點

○用于將溫度輸入信號轉(zhuǎn)換為4～20mA輸出信號。

○輸入：熱電阻(RTD)；熱電偶(TC)。

○配備我司的V1或V8串口編程線，通過PC上位機(jī)軟件對多種輸入類型、測量量程等參數(shù)進(jìn)行組態(tài)。

○精度高，內(nèi)置冷端補(bǔ)償。

○輸入與輸出不隔離。



上展式搪玻璃智能數(shù)顯測溫放料閥應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)

信號輸入

信號輸出

供電電源

其它參數(shù)

輸入信號	熱電阻(RTD)、熱電偶(TC)
冷端補(bǔ)償溫度范圍	-20～60℃
補(bǔ)償精度	±1℃
輸出信號	4~20mA(輸入與輸出不隔離）
負(fù)載電阻	RL≤(Ue-12)/0.021
上、下限溢出報警輸出電流	IH=21mA、IL=3.8mA
供電電壓	DC12~32V
溫度漂移	0.01%FS/℃
響應(yīng)時間	1s達(dá)到穩(wěn)定值的90%
使用環(huán)境溫度	-40～80℃
電磁兼容性	符合GB/T18268工業(yè)設(shè)備應(yīng)用要求（IEC 61326-1）

輸入類型與傳輸精度

型號

類型

測量范圍最小測量范圍

轉(zhuǎn)換精度(取較大值)

熱電阻(RTD)	Pt100	-200.0～850.0℃	20℃	±0.1%量程或±0.2℃
	Cu50	-50.0～150.0℃	20℃	±0.1%量程或±0.2℃
熱電偶(TC)	B	400～1800℃	500℃	±0.1%量程或±1.5℃
	E	-100～1000℃	50℃	±0.1%量程或±0.5℃
	J	-100～1200℃	50℃	±0.1%量程或±0.5℃
	K	-180～1372℃	50℃	±0.1%量程或±0.5℃
	N	-180～1300℃	50℃	±0.1%量程或±0.5℃
	R	-50～1768℃	500℃	±0.1%量程或±1.5℃
	S	-50～1768℃	500℃	±0.1%量程或±1.5℃
	T	-200～400℃	50℃	±0.1%量程或±0.5℃
	Wre3-25	0～2315℃	500℃	±0.1%量程或±1.5℃
	Wre5-26	0～2310℃	500℃	±0.1%量程或±1.5℃

說明：

1、以上精度數(shù)據(jù)是在環(huán)境溫度20℃±2℃的條件下測試所得。

2、輸出精度“%”是相對于設(shè)定的量程范圍。

3、熱電偶測量時還需要加上冷端補(bǔ)償誤差，內(nèi)部冷端補(bǔ)償誤差≤±1℃。

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì)及其它
1	放料閥	手動搪瓷測溫放料閥 輸入電壓：220V, 金屬鉭釘測溫，測溫頭盡量插入釜內(nèi) 溫度范圍：-30℃ ---200℃ 與釜連接的法蘭 PN10  DN125 螺絲孔中心距210MM 8個螺絲孔，螺絲孔18MM 閥出口法蘭 PN16   DN65 螺絲孔中心距145MM   4個螺絲孔，螺絲孔18MM	套	1			內(nèi)襯搪瓷

上展式搪玻璃智能數(shù)顯測溫放料閥應(yīng)用案例適用范圍：



產(chǎn)品名稱	規(guī)格	使用范圍	50~100L反鍋
搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

 

上展式搪玻璃放料閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖及連接尺寸表：mm

配反應(yīng)罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

上展式搪玻璃智能數(shù)顯測溫放料閥應(yīng)用案例使用說明



一體化溫度變送器安裝于熱電阻或熱電偶頂端的接線盒內(nèi)，使用螺釘固定，與現(xiàn)場溫度傳感器融于一體。

維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項：

1. 在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2. 在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3. 流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4. 在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5. 在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6. 使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7. 出料當(dāng)受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8. 應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。

9. 根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。

10.若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應(yīng)立即停用?？捎脤ｉT涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。



上展式搪玻璃智能數(shù)顯測溫放料閥應(yīng)用案例

適用于設(shè)計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。那么接下來就讓我們小編來給您介紹一下的維護(hù)注意事項。



　　1、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40℃、最高溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常);

　　2、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油;

　　3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏;

　　4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲;

　　5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);

　　6、定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件;

　　7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理;

　　8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠;

　　9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況;

　　10、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污。