更新時間:2021-12-23
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 焊接 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅(qū)動方式 | 手動 | 形態(tài) | 柱塞式 |
類型 | 直通式 | 密封形式 | 硬密封式 |
公稱通徑 | 15-800mm | 標準 | 國標 |
YZQ可調(diào)式蒸汽減壓閥組 產(chǎn)品說明
現(xiàn)有技術(shù)中,主閥與減壓先導閥大多是通過管道相連的。其缺陷在于,此種結(jié)構(gòu)設(shè)計的減壓閥,整體結(jié)構(gòu)不夠緊湊。公知的蒸汽減壓閥,比如Y43H型的構(gòu)造是由閥體、 中蓋、上蓋、主閥瓣、閥座、活塞、導閥、安全帽、調(diào)節(jié) 螺釘、主閥彈簧、導閥彈簧及調(diào)節(jié)彈簧組成。它主要有以 下缺陷首先主閥瓣形式是錐度的,并帶有柱狀閥桿,這樣造成了加工上的困難,主閥瓣是經(jīng)與閥座經(jīng)磨合后形成 密封副的。 一旦閥門停止運行后,主閥瓣和閥座的密封副 很難再度重合且容易被介質(zhì)高流速沖蝕,這樣泄漏量加大, 造成了資源浪費。其次,當主閥瓣在大開度時,主閥瓣容 易產(chǎn)生振動。而且容易造成全開狀態(tài)。不易調(diào)節(jié)流量,也 極易造成資源浪費。
蒸汽減壓閥運行操作:
1)要避免存留臟物、雜物進入蒸汽減壓閥減壓保障系統(tǒng)。新建或者改造工程的減壓系統(tǒng)管網(wǎng),很可能遺留沙粒、麻絲、雜物。投運前,一般都應(yīng)進行水沖洗,滿足清潔要求后,最后裝上蒸汽減壓閥和過濾器濾芯,這樣才能避免雜物流入減壓閥,杜絕減壓閥卡芯現(xiàn)象。在系統(tǒng)進入工作后,保障減壓系統(tǒng)的水流暢通與否,與設(shè)置在系統(tǒng)上的過濾器流通能力關(guān)系密切,如濾芯被雜物嚴重吸附,則會影響減壓閥的工作,為此必需對過濾器進行定期檢查,及時清除污穢。實踐表明這項工作2至3個月必須進行一次,有些可調(diào)式(彈簧式、薄膜式)減壓閥,其主閥或者導閥自身設(shè)置過濾器,同樣需要定期拆洗濾芯。
2)1用1備的蒸汽減壓閥組應(yīng)定期輪換工作。設(shè)計時減壓閥應(yīng)兩套并列安裝(1用1備)。減壓通路兩側(cè)都輔以波紋管密封截止閥,可啟閉任一減壓通道,為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作,常規(guī)一個月輪流交換一次,擱置時間過長減壓通道死水結(jié)垢,減壓元件閥芯會卡住失效。
3)注意蒸汽減壓閥的減壓保障系統(tǒng)。無論選用比例式還是可調(diào)式減壓閥,其減壓比P1∶P2不宜選擇過大,一般應(yīng)控制在10∶1之內(nèi)。超過這個范圍易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象,損壞閥件,產(chǎn)生嘯叫噪音。有些活塞式減壓閥,制造廠在其閥體上加工一個直徑1.5mm左右的小孔,其功能是讓閥芯運動時起到透吸氣作用,維護管理時應(yīng)注意千萬不要將小孔塞住,否則影響減壓閥的正常運行。
4)加強蒸汽減壓閥保障系統(tǒng)的管理,要注意觀察減壓閥本身的工作動態(tài)。閥前、閥后壓力數(shù)值接近,表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞;薄膜式可調(diào)型減壓閥主閥膜片有裂痕及導閥連通管堵塞,成減壓閥減壓作用削弱或者失效。實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的蒸汽減壓閥加工困難,容易造成資源浪費等的不足,本實用新型的目的在于提供一種加工簡單, 不易造成資源浪費的蒸汽減壓閥。公知的蒸汽減壓閥,比如Y43H型的構(gòu)造是由閥體、 中蓋、上蓋、主閥瓣、閥座、活塞、導閥、安全帽、調(diào)節(jié) 螺釘、主閥彈簧、導閥彈簧及調(diào)節(jié)彈簧組成。它主要有以 下缺陷首先主閥瓣形式是錐度的,并帶有柱狀閥桿,這樣造成了加工上的困難,主閥瓣是經(jīng)與閥座經(jīng)磨合后形成 密封副的。 一旦閥門停止運行后,主閥瓣和閥座的密封副 很難再度重合且容易被介質(zhì)高流速沖蝕,這樣泄漏量加大, 造成了資源浪費。其次,當主閥瓣在大開度時,主閥瓣容 易產(chǎn)生振動。而且容易造成全開狀態(tài)。不易調(diào)節(jié)流量,也 極易造成資源浪費。
蒸汽減壓閥的基本原理:
1、調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的鋼度有關(guān)。
2、壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化
3、 流量特性:它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。
實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的蒸汽減壓閥加工困難,容易造成資源浪費等的不足,本實用新型的目的在于提供一種加工簡單, 不易造成資源浪費的蒸汽減壓閥。
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
殼化試驗壓力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | ||
密封試驗壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
進口壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
出口壓力范圍(MPa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | ||
壓力特性偏差(MPa)△P2P | GB12246-1989 | |||||||
流量特性偏差(MPa)△P2G | GB12246-1989 | |||||||
最小壓差(MPa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | ||
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||||
可調(diào)式減壓閥組流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
可調(diào)式減壓閥組主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
YZQ可調(diào)式蒸汽減壓閥組外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm
公稱通徑 | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
可調(diào)式減壓閥組外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm
公稱通徑 | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一 種可調(diào)式蒸汽專用減壓閥,閥體內(nèi)部包括閥體、活塞、底 蓋、閥瓣和主閥彈簧;底蓋位于閥體底部,活塞、底 蓋、閥瓣及主閥彈簧位于閥體內(nèi),主閥彈簧一端與底 蓋連接, 一端與閥瓣連接,活塞位于閥瓣上方;所述 閥瓣外部為圓柱狀,頂面為平面;所述活塞為下端帶 有柱狀閥桿的形狀,所述閥瓣位于活塞下方。
安裝減壓閥時,可以參考以下減壓站:
(1) 汽水分離器和疏水閥: 安裝在減壓閥的上游,去除懸浮于濕蒸汽中的水分,并在下方安裝疏水閥, 排除冷凝水, 以確保高品質(zhì)的蒸汽經(jīng)過減壓閥。
(2) 波紋管截止閥:安裝在減壓閥的上游和下游,維護或保養(yǎng)時可關(guān)閉系統(tǒng)。
(3) 減壓閥:減壓穩(wěn)壓
(4) 過濾器:安裝在減壓閥前,防止雜質(zhì)保持系統(tǒng)干凈,
(5) 壓力表1:安裝在減壓閥的上游,檢測供汽壓力的正確性。
(6) 壓力表2:安裝在減壓閥的下游,設(shè)定和監(jiān)測下游壓力。
(7) 安全閥:安裝在減壓閥的下游, 設(shè)備受安全閥的保護。如果減壓閥失效,下游壓力可能會超過用汽設(shè)備的允許工作壓力。這將性損壞下游設(shè)備,更重要的是可能對人體造成危害。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。