自力式減壓閥調(diào)壓彈簧選擇

之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹自力式減壓閥調(diào)壓彈簧選擇自力調(diào)節(jié)閥的工作特點(diǎn)，該閥實(shí)際上是減壓閥，正常工作時(shí)，閥前壓力為980kPa，閥后壓力為240kPa，壓力調(diào)節(jié)靠彈簧壓縮力頂開(kāi)閥片，閥前潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，彈簧壓縮量自動(dòng)調(diào)整保證閥后壓力相對(duì)穩(wěn)定，因此該閥的彈簧處于壓縮疲況下運(yùn)行。本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
 
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥自力式減壓閥調(diào)壓彈簧選擇產(chǎn)品特點(diǎn)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。


自力式減壓閥調(diào)壓彈簧選擇零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠




    根據(jù)彈簧的斷裂形貌分析以及在工作過(guò)程中存在潤(rùn)滑油壓力波動(dòng)的客觀事實(shí)，可知該彈簧的斷裂屬于疲勞斷裂。微觀形貌分析和彈簧的受力分析表明，彈簧內(nèi)表面處是5次發(fā)生斷裂的疲勞裂紋源，每次彈簧斷裂后，閥片在閥前壓力的作用下開(kāi)度減小，造成閥的節(jié)流效應(yīng)增加，閥后壓力降低。而經(jīng)過(guò)進(jìn)一步頂進(jìn)旋緊螺栓后，剩余彈簧保持了對(duì)閥片的頂開(kāi)力，以同樣的方法處理維持了該閥自*次斷裂后的運(yùn)行。


注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開(kāi)，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。


進(jìn)口自力式減壓閥選型：
1、根據(jù)使用工況確定減壓閥的類型和調(diào)壓精度。
2、根據(jù)所需大輸出流量選擇合適的通徑。
3、根據(jù)使用工況需要確定進(jìn)口壓力和出口壓力。
4、根據(jù)使用介質(zhì)是否有腐蝕性、毒性等確定閥體材質(zhì)。
5、根據(jù)工況需求選擇合適的連接方式。
6、根據(jù)使用工況選擇正確的溫度。


    該自力式減壓閥自投用至*次斷裂時(shí)間為4年左右，屬于早期疲勞斷裂。主要原因是彈簧的熱處理狀態(tài)存在不足，微觀組織中存在鐵素體和表面脫碳現(xiàn)象的存在降低了彈簧的疲勞強(qiáng)度，導(dǎo)致了彈簧發(fā)生過(guò)早疲勞斷裂。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求