承插焊減壓閥

                              承插焊減壓閥

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承插焊減壓閥ASME B16.11 承插焊管件簡介

之前介紹304不銹鋼空氣減壓閥，現(xiàn)在介紹承插焊減壓閥承插焊是指管子插入閥門、管件或者法蘭的嵌壁內(nèi)焊接的一種管道連接方式。相對于對焊而言，承插焊通常用于2寸及其以下小口徑管道。承插焊采用角焊縫。當高結(jié)構(gòu)強度要求和高泄漏風險成為設(shè)計考慮要素時，承插焊焊接接頭是一個較好的選擇。承插焊接頭的抗疲勞強度低于對焊接頭，這是因為其采用角焊縫及幾何結(jié)構(gòu)的陡變。但是，承插焊接頭仍優(yōu)于其他機械連接接頭。承插焊接的英文翻譯為：Socket Weld，承插焊是將管道伸入閥體進行焊接，成型后和內(nèi)螺紋連接外形相似。一般地說2"以下的碳鋼管、不銹鋼管，承插焊用的都較多；不銹鋼管2"以下也有使用對焊，如滑套法蘭翻邊處；鈦管、雙相鋼、鎳基合金等基本上都用對焊。

上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥承插焊接與對口焊接的區(qū)別為：

 1.承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優(yōu)于承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜采用對接的形式。

2.承插焊一般用于小于等于DN40的小管徑，比較經(jīng)濟。對焊一般用于DN40以上的。承插焊接的連接形式主要用于小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用于承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊后應力狀況不好，易發(fā)生焊接未焊透情況，管系內(nèi)部留有縫隙，所以用于縫隙腐蝕敏感介質(zhì)的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。  



3.前者直徑須一大一小,方可插入焊接.后者直徑可相同或不相同.

2.焊接坡口形式不一樣。

3焊接工藝不一樣。 焊接后強度不一樣。

 4.壓力等級較低口徑又較小的大多是承插焊，壓力等級高的往往都是對接焊。對接焊需99%進行探傷試驗，以確保無泄漏。

 5.顧名思義，承插焊是將管插進去焊接，對焊就是和管口直接相對焊接。一般對焊要求比承插焊要求高，焊接后質(zhì)量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透）。如果管路內(nèi)流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便 承插焊的優(yōu)點：  沒有打坡口的問題； 沒有對口錯邊的問題；  可將焊接位置調(diào)整為平焊。



承插焊管件是一組應用于各種工業(yè)生產(chǎn)過程的高壓管件。其特點是：

1）用于輸送無泄漏易燃介質(zhì)、有毒或者昂貴的介質(zhì)和300PSI至600PSI的蒸汽。

2）僅僅與ASME管道連接，口徑相同。

3）用于管道恒久工作并提供較好的流動特性。

4）其材料為ASTM材料，其制造標準為ASME B16.11。B16.11涵括壓力-溫度額定值、尺寸、公差、標識和碳鋼、不銹鋼及合金鋼的材料要求。可選材的材料形態(tài)為鍛件、圓棒、無縫管。常用材料為ASTM A105、A182或者A350。

5）承插焊管件有三個壓力等級：CLASS3000、6000和9000。



蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)表

閥瓣位置	正作用式	結(jié)構(gòu)形式	活塞式
閥座數(shù)目	1個	密封材料	不銹鋼
主體材料	50CrMo	適用溫度	0-540(℃)
壓力范圍	1.0-32(Mpa)	適用介質(zhì)	蒸汽
公稱通徑	DN15-600(mm)	連接形式	焊接
適用范圍	電站、鍋爐等	產(chǎn)品型號	Y63Y

蒸汽減壓閥主要零部件材料表

零件名稱	零件材料
閥體、閥座	灰鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼
付閥瓣、付閥座、膜片主閥瓣、主閥座、活塞	不銹鋼
付閥彈簧、主閥彈簧	鉻閥鋼
調(diào)節(jié)彈簧	硅錳鋼
活塞環(huán)	合金鑄鐵

Y63Y高溫高壓蒸汽減壓閥(溫度調(diào)節(jié)閥)適用于蒸汽管路上。可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥通過減壓閥的調(diào)節(jié)，可使進口壓力降至某一需要的出口壓力，當進口壓力或流量變動時，減壓閥依靠介質(zhì)本身的能量可自動保持出口壓力在小范圍內(nèi)波動。



 承插焊管件的類型、壓力等級、尺寸范圍和配管壁厚等級

種類	壓力等級
	3000	6000	9000
45°和90°承插焊彎頭	1/8--4	1/8--2	1/2--2
承插焊三通、四通和雙承口管箍	1/8--4	1/8--2	1/2--2
單承口管箍	1/8--4	1/8--2	1/2--2
管帽	1/8--4	1/8--2	1/2--2
適配的管子壁厚等級	Sch80， XS	Sch160	XXS

1用于流體傳動和一般用途的金屬管接頭 O型圈平面密封接頭(JB/T 966-2005)
2、承插焊三通接頭(JB/T 6381.1-2007)
3、承插焊三通接頭55°非密封管螺紋管接頭(JB/T 6381.2-2007)
4、承插焊三通接頭55°密封管螺紋管接頭(JB/T 6381.3-2007)
5、承插焊三通接頭60°密封管螺紋管接頭(JB/T 6381.4-2007)
6、錐密封焊接式90°彎管接頭(JB/T 6382.1-2007)
承插焊接的英文翻譯為：Socket Weld，承插焊是將管道伸入閥體進行焊接，成型后和內(nèi)螺紋連接外形相似。一般地說2"以下的碳鋼管、不銹鋼管，承插焊用的都較多；不銹鋼管2"以下也有使用對焊，如滑套法蘭翻邊處；鈦管、雙相鋼、鎳基合金等基本上都用對焊。



承插焊管件的優(yōu)點

1）管道不必預制坡口。

2）不必校準點焊，因為管件本身即起到校準作用。

3）焊材不會滲入管道孔內(nèi)。

4）可以代替螺紋管件，因而泄漏風險降低。

5）角焊縫不適用射線檢測，因而正確的管件和焊接十分關(guān)鍵。角焊縫常用磁粉檢測和滲透檢測來做表面檢測。

6）建造成本通常低于對焊接頭。原因在于無須進行坡口組對和坡口預制。



承插焊管件的缺點

1）焊工在焊接時須保證管道和承插口肩部1.6mm的焊接膨脹間隙。

2）焊接間隙和承插焊縫內(nèi)部的裂紋的存在，降低了管道的耐蝕性或耐輻射性。當固體顆粒在承插焊接頭處堆積時，可能會給管道運行和維護帶來故障。此種情況下，通常要求整個管道采用全焊透的對接焊縫。

3）承插焊不適用于超高壓食品工業(yè)。因其為非全焊透，留有重疊和裂紋，難以清洗，形成假泄漏。

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