蒸汽吹灰器管路減壓閥組在神華化工的案例

                         蒸汽吹灰器管路減壓閥組在神華化工的案例

                              上海申弘閥門有限公司

       因神華煤化工分公司 公司已經(jīng)建成并運行的大型示范工程有：采用神華自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)建設(shè)的煤直接液化百萬噸級示范工程、采用神華自主研發(fā)費托合成催化劑技術(shù)的年產(chǎn)18萬噸煤間接液化示范工程、采用現(xiàn)代煤化工和石油化工技術(shù)建設(shè)的年產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯各30萬噸的神華包頭煤制烯烴工程、年處理能力10萬噸的二氧化碳捕集與封存示范工程。公司正在籌建的大型煤制油化工項目有：年產(chǎn)120萬噸煤基烯烴及下游化工產(chǎn)品的神華－陶氏榆林循環(huán)經(jīng)濟煤炭綜合利用項目、年產(chǎn)20億立方米鄂爾多斯煤制天然氣項目、呼倫貝爾褐煤精煉多聯(lián)產(chǎn)項目、新疆煤炭清潔轉(zhuǎn)化項目、山西煤焦化一體化項目、陜西甲醇下游加工項目等。3*480t/h鍋爐脫硝（SCR）改造EPC工程總承包  項目需要，擬采用招標(biāo)方式采購一批蒸汽吹灰器管路減壓閥組，吹灰器的吹掃起點和停用位置之間就是空行程。在整個吹灰周期內(nèi)，內(nèi)管靜止，吹灰槍管旋轉(zhuǎn)伸縮運動（吹灰角度為360°），內(nèi)管與填料之間的摩擦是持續(xù)的。吹灰壓力過低，吹灰器不能投運，因為此時吹灰管進入鍋爐會過熱而損壞；吹灰溫度低，如用濕蒸汽吹灰，將會因熱沖擊和腐蝕而損壞鍋爐元件。吹灰介質(zhì)為過熱蒸汽。  



蒸汽吹灰器管路減壓閥組在神華化工的案例吹灰器結(jié)構(gòu)  ?

大梁：由工字鋼梁組成。大梁前端與爐墻接口箱相連，第二支吊點位于大梁后端頂部。  ?

吹灰器行走箱：電機齒輪箱是雙出軸齒輪箱，由三相電機驅(qū)動。一端出軸上的驅(qū)動齒輪與大梁上的齒條嚙合，實現(xiàn)行走箱的軸向移動；另一出軸（縱向）通過鏈條傳動使吹灰管實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動。 ? 吹灰槍：即外管，前端部有噴嘴，前端架在爐內(nèi)支撐上。噴嘴對稱布置，以抵消吹灰時汽流對吹灰管的反作用力，從而消除振動。 
? 內(nèi)管：即供汽管。

? 帶開閥機構(gòu)的吹灰器閥門：閥門與內(nèi)管相連。閥門的開/關(guān)是機械控制的，靠齒輪行走箱來動作的。閥門上有一個可調(diào)的壓力控制圈，調(diào)節(jié)吹灰器的蒸汽壓力。
? 空氣閥：以防止腐蝕性的煙氣進入吹灰管中。當(dāng)吹灰過程結(jié)束時，空氣閥就打開，爐內(nèi)是負壓，爐內(nèi)外的壓差時干凈的空氣通入吹灰器中；而吹灰器閥門一打開，空氣閥就被蒸汽的壓力關(guān)閉。 ? 電器組件：動力、控制電源；前、后限位開關(guān)控制行走箱的往復(fù)運動。  ?

爐墻接口箱：帶刮灰板的墻箱（爐墻接口箱）為穿過爐墻的吹灰管提供密封，防止煙氣泄漏入大氣中。  ?

吹灰器外部支吊：通過吹灰器的前端板，吹灰器的前端被固定在
爐墻上；后部支吊裝置則連接到吹灰器后端的支吊上。 ?

吹灰器爐內(nèi)支撐：安裝在爐內(nèi)，與鍋爐受熱面管焊固。 ?

手動操作方口螺桿：用扳手手動操作，使吹管進、退。  吹灰系統(tǒng)流程  ?

吹灰順序：爐膛吹灰（屏過全部在爐膛上方）→水平煙道吹灰（即高過和高再）→尾部煙道吹灰（即低再和低過、省煤器）。 吹灰系統(tǒng)疏水閥的位置比位置低的吹灰器都要低，否則管道內(nèi)的疏水不易流完，導(dǎo)致吹灰管路的管道振動。吹灰管路的疏水閥受自動控制，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽具有設(shè)定的過熱度時，疏水閥自動關(guān)閉。 本體吹灰汽源來自高過入口集箱，經(jīng)調(diào)節(jié)閥（減壓閥）后供吹灰器使用(不需減溫)?？疹A(yù)器吹灰汽源啟動時來自輔汽聯(lián)箱，正常運行時來自本體吹灰汽源。 鍋爐MFT動作，退出所有吹灰槍，關(guān)閉進汽門，開疏水閥，結(jié)束吹灰程序。 

蒸汽吹灰器管路減壓閥組在神華化工的案例范圍：蒸汽吹灰器管路減壓閥組及相應(yīng)的技術(shù)資料和有關(guān)的技術(shù)服務(wù)。DN80閥前蒸汽參數(shù)：壓力 10~11MPa,溫度 400~440℃；閥后蒸汽參數(shù)：1.5MPa,溫度 350℃

數(shù)量：3套


1.在減壓閥入口一側(cè)加裝疏水閥,以利于凝結(jié)水的排出
2.在減壓閥入口一側(cè)加裝過濾器,以防止管線中雜質(zhì)對減壓閥的損害!
3.減壓閥前后兩側(cè)都應(yīng)該加裝壓力表
4.減壓閥附近應(yīng)該設(shè)置旁通管,以便于減壓閥維修或更換時系統(tǒng)能夠正常工作
5.減壓閥在安裝前應(yīng)該對管線進口吹掃
6.不可以在減壓閥后側(cè)加裝快速閥門(快開和快關(guān))
7.減壓閥在安裝時應(yīng)看清閥體上指示箭頭與介質(zhì)流向一至
8.因蒸汽介質(zhì)在進入低壓環(huán)境時會體積彭脹,應(yīng)加大閥后管線直徑
9.減壓閥閥后應(yīng)加裝安全閥,以確保減壓閥失靈時對閥后設(shè)備的保護
10.應(yīng)選擇流量大小合適的減壓閥,并非流量越大越好。

與本文類似的論文有疏水閥在石油化工裝置的應(yīng)用。