蒸汽減壓閥拆卸及維修

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1、減壓閥應存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放.
2、存放的減壓閥應定期檢查,清洗污垢,在各運動部位及加工面上應涂以防銹劑,防止生銹.

蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內(nèi)，保護其后的生活生產(chǎn)器具。蒸汽減壓閥一般采用水平安裝，由閥后壓力進行控制。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減??；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。
蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值； 即使在大或者小流量時它也應該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫?。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的*流量特性及流量范圍。同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩(wěn)壓的同時，實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。

執(zhí)行標準

JB/T2203－1999《減壓閥結(jié)構長度》為主的通用類。目前國內(nèi)大多數(shù)減壓閥生產(chǎn)廠家均按本標準設計生產(chǎn)，但本標準也不盡，規(guī)格不全。根據(jù)廠家所生產(chǎn)的減壓閥規(guī)格及掌握的資料來看，各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一，建議通用機械研究所對JB/T2203－1999《減壓閥結(jié)構長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用，減壓閥生產(chǎn)廠家按標準設計制造。

蒸汽減壓閥分解及檢修過程
1)蒸汽減壓閥分解方法
(1)彈簧部
a)揭開閥罩，松鎖緊螺母，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，使調(diào)節(jié)螺栓達到自由狀態(tài)。 b) 打開彈簧蓋的固定螺栓，分解彈簧蓋后，按順序分解彈簧座和彈簧。
(2)隔膜部
擰開閥桿上的鎖緊螺栓，分解彈簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解閥桿上的導向座。
(3)閥座及閥瓣部
擰開用來固定閥座的固定板上的螺栓，就可以分解固定板，并可以同時歇下閥桿、閥座、閥瓣。這時應注意密封用的O型圈的破損。
2)蒸汽減壓閥異常措施
(1)引起減壓閥故障的主要原因是管道內(nèi)砂子，灰塵等異物引起的。所以必須通過旁通及過濾網(wǎng)清楚異物。
(2)也會發(fā)生壓力表故障，旁通閥的泄漏，過濾器的堵塞等情況。
蒸汽減壓閥以下是發(fā)生故障時應采取的措施。
蒸汽減壓閥故障內(nèi)容：出口壓力達不到設定壓力
蒸汽減壓閥故障原因：
1.產(chǎn)品出廠時，沒有調(diào)節(jié)設定壓力
2.滑行部位不圓滑。
蒸汽減壓閥預防措施：
1.安第六項調(diào)節(jié)壓力
2.分解后，用超細砂紙磨閥桿導向座及閥座密封部位。
蒸汽減壓閥故障內(nèi)容：出口壓力超過設定壓力
蒸汽減壓閥故障原因：
1.閥門主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。
2.閥座及導向部位的O型圈被破壞。
3.隔膜被破損(彈簧蓋部分進水)
4.出口感應孔被堵。

故障與消除方法

蒸汽減壓閥預防措施：
1.分解后除去異物，不可能時研磨或更換。
2.分解后更換O型圈。
3.分解后更換隔膜。
4.分解后通孔。
蒸汽減壓閥故障內(nèi)容：閥體部位有液體泄漏
蒸汽減壓閥故障原因：閥體上的排氣閥被松開或破損，堵上的墊圈破損。
蒸汽減壓閥預防措施：擰緊松開部位，更換破損部件。
蒸汽減壓閥故障內(nèi)容：震動或噪音
蒸汽減壓閥故障原因：使用液體時隔膜壓力腔發(fā)生氣體。

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