鍋爐及鍋爐閥門水(耐)壓試驗

                 上海申弘閥門有限公司

4.1  基本要求

(1)鍋爐使用單位負責(zé)水(耐)壓試驗前的準備、具體實施以及過程中的檢查工作；

(2)檢驗檢測機構(gòu)負責(zé)核查水(耐)壓試驗的準備工作，監(jiān)督水(耐)壓試驗的具體實施和過程中的檢查工作以及確認水(耐)壓試驗的終結(jié)果。

4.2  鍋爐使用單位的準備工作

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。水(耐)壓試驗前，鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)做好如下準備工作：

(1)準備好鍋爐的技術(shù)資料，尤其是近一次的鍋爐內(nèi)、外部檢驗或者修理、改造后的檢驗記錄和報告； 

(2)受檢鍋爐與其他正在運行鍋爐系統(tǒng)相連的供汽(液)管道、排污管道、給水管道、燃料供應(yīng)管道以及煙風(fēng)管道必須采取可靠隔絕措施；

(3)安全閥、水位計(水位計參加工作壓力水壓試驗)等不參加水(耐)壓試驗部件采取可靠的隔斷措施，對試壓時有可能產(chǎn)生泄漏的閥門(特別是排污閥、排氣閥等)要采用盲板等可靠形式加以隔斷；

(4)參加水壓耐壓試驗的管道，其支吊架定位銷安裝牢固； 

(5)清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點進行檢查的部位還需要拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；

(6)搭設(shè)檢驗需要的腳手架、檢查平臺、護欄等，吊籃和懸吊平臺有安全鎖； 

(7)準備好安全照明和工作電源；

(8)試壓時鍋爐上至少裝兩只在校驗合格期內(nèi)的壓力表，其校驗符合國家計量的有關(guān)規(guī)定；壓力表盤刻度極限值為試驗壓力的1.5倍～3倍，為兩倍，精度不低于1.6級，表盤直徑一般不小于100mm；

(9)調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速率緩慢上升；

(10)水(耐)壓試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)以適宜、方便為原則，所用介質(zhì)能夠防止對鍋爐材料有腐蝕；對奧氏體材料的受壓部位，水中的氯離子濃度不得超過25mg/L，否則需要有相應(yīng)的措施；有機熱載體鍋爐試驗介質(zhì)一般采用有機熱載體； 

(11)水(耐)壓試驗加壓前，參加試驗的各個部件內(nèi)都需要充滿試壓介質(zhì)，不得殘留氣體； 

(12)水(耐)壓試驗現(xiàn)場有可靠的安全防護設(shè)施；試驗時，鍋爐安全管理人員到場；

(13)*鍋爐使用單位需要編制水(耐)壓試驗方案。

4.3  水(耐)壓試驗前檢驗檢測機構(gòu)的工作

水(耐)壓試驗前，檢驗檢測人員應(yīng)當(dāng)按照以下要求對試驗的準備工作以及環(huán)境進行核查和確認：

(1)對鍋爐使用單位第4.2條規(guī)定準備工作進行核查和確認，符合要求；

(2)對試驗環(huán)境進行確認，水(耐)壓試驗時，周圍的環(huán)境溫度不低于5℃，否則需要采取有效的防凍措施；　

(3)對試驗介質(zhì)溫度進行核查和確認，水(耐)壓試驗的介質(zhì)溫度不低于大氣的露點溫度，并且不低于環(huán)境溫度，一般選取20℃～70℃；對合金材料的受壓部件，介質(zhì)溫度高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或者按照鍋爐制造廠規(guī)定的數(shù)據(jù)控制。

4.4  水(耐)壓試驗壓力

4.4.1  基本要求

(1)水(耐)壓試驗一般應(yīng)當(dāng)在鍋爐內(nèi)部檢驗后進行； 

(2)承壓部件有較大減薄時應(yīng)當(dāng)進行強度校核計算，保證試驗時承壓部件薄膜應(yīng)力不超過材料在試驗溫度下屈服點的90％。

4.4.2  水(耐)壓試驗壓力

(1)水壓試驗壓力的按表4-1規(guī)定執(zhí)行；

表4-1  水壓試驗壓力

注：表4-1中的鍋爐本體的水壓試驗，再熱器、鑄鐵省煤器除外。

(2)有機熱載體液相爐的耐壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍并且不小于0.2MPa；

(3)當(dāng)鍋爐實際使用的高工作壓力低于鍋爐額定工作壓力時，可以按照鍋爐使用單位提供的高工作壓力確定試驗壓力；當(dāng)鍋爐使用單位需要提高鍋爐使用壓力(但不得超過額定工作壓力)時，應(yīng)當(dāng)以提高后的工作壓力重新確定試驗壓力進行水(耐)壓試驗。

4.5  水(耐)壓試驗步驟

水(耐)壓試驗的過程至少包括下列步驟： 

(1)緩慢升壓至工作壓力，升壓速率不超過每分鐘0.5 MPa； 

(2)暫停升壓，檢查是否有泄漏或者異常現(xiàn)象；

(3)繼續(xù)升壓至試驗壓力，升壓速率不超過每分鐘0.2 MPa，并且注意防止超壓； 

(4)在試驗壓力下保持20分鐘；

(5)緩慢降壓至工作壓力，降壓速率不超過每分鐘0.5MPa；

(6)在工作壓力下，檢查所有參加水(耐)壓試驗的承壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形；檢查管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏；

(7)緩慢泄壓；

(8)檢查所有參加水(耐)壓試驗的承壓部件是否有明顯殘余變形。

4.6  保壓期間壓降要求

在保壓期間壓降應(yīng)當(dāng)滿足如下要求：

(1)對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象；

(2)對于其他鍋爐，在保壓期間的壓力下降值ΔP一般符合表4-2要求。

表4-2  水(耐)壓試驗時試驗壓力允許壓降

4.7  水(耐)壓試驗合格要求

4.7.1  水壓試驗合格要求

水壓試驗符合下列要求，判定為合格：

(1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

(2)當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠； 

(3)鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；

(4)水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。

4.7.2 耐壓試驗合格要求

參照4.7.1水壓試驗合格要求。

4.8  水(耐)壓試驗結(jié)論

(1)合格，符合4.7要求；

(2)不合格，不符合4.7要求。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南