給排水系統(tǒng)閥門選型及檢驗

                           上海申弘閥門有限公司

　1、概述

　　閥門產(chǎn)品是用于管道中控制流體的元件，起到導流、截流、調(diào)節(jié)、防止倒流和分流等作用。給排水系統(tǒng)用的閥門按用途和作用分類，主要有截斷閥類（主要用于截斷或接通介質(zhì)，如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥和旋塞閥等），調(diào)節(jié)閥類（主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力等，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥等），止回閥類（用于阻止介質(zhì)倒流，如各種結構的止回閥）和排氣閥類（用于自動排出管道內(nèi)空氣，如單口排氣閥和雙口排氣閥等）。每臺閥門產(chǎn)品在出廠前都須進行檢驗，有些閥門還需進行型式試驗，以驗證其所有的性能或功能是否滿足標準或使用的要求。

a) 所有送抵工地的閥門均應為簇新的，并有標示以利辨別其等級。 
b) 在運送、儲存及安裝閥門與配件的過程中須給予適當?shù)谋Ｗo，以防外物進
入系統(tǒng)內(nèi)。 
c) 按圖紙要求為所有設備提供壓力表、排氣閥、排水閥及試驗閥門。

d) 為所有設備提供隔離閥門。 
e) 在需要進行系統(tǒng)平衡處如分支管道、旁通管道等處安裝球形調(diào)節(jié)閥。

f) 閥門的設置要提供足夠的維修間距，于進行測試壓力情況下無滲漏現(xiàn)象。
制造廠名或牌子、圖號或編號及保證能達到工作壓力等，須鑄于閥體或閥蓋上。除特別用途之外，同一品種閥門應由同一供貨商提供。 
g) 閥門應配合各系統(tǒng)的工作壓力，閘閥、蝶閥及球閥應適合于受壓情況下進
行維修。不論安裝于任何系統(tǒng)，閥門之額定工作壓力不得小于1000kPa。其它更高要求按系統(tǒng)需要而定。當系統(tǒng)工作壓力大于1400kPa時，所提供的閥門其額定工作壓力必須大于系統(tǒng)工作壓力小200kPa。

h) 閥門接駁: 
? 按管道接口的要求提供閥門，直徑須與管徑相同。 ?

管徑50毫米及以下為絲扣接口。 
? 管徑65毫米及以上為符合國家標準的法蘭、溝槽接口。 ? 
銅管應采用焊料接口或螺紋焊料接口匹配器。 
i) 除另有規(guī)定，所有閥門須與所裝接管道的管徑相同。

j) 每個壓力表前須安裝排氣閥門。  
1.1.2. 
質(zhì)量標準 
a) 所有閥門及配件生產(chǎn)商均應具有在本行業(yè)中至少三年以上有關的生產(chǎn)經(jīng)
驗。 
b) 所有供本工程使用的合資及進口閥門及配件均應符合英國標準BS5150至
BS5163或等同。 
c) 所有供本工程使用的國產(chǎn)閥門及配件均應符合當?shù)貤l例及國家規(guī)范。

 1.2. 技術要求  
 

　　2、檢驗和試驗項目

　　通用閥門型式試驗和出廠試驗應進行的檢驗和試驗項目見表1和表2，調(diào)節(jié)閥類閥門型式試驗及出廠試驗應進行的檢驗和試驗項目見表3 和表4.

　　注：①< 表示需做檢驗或試驗的項目。

　　②閥門有上密封結構的，需做上密封試驗。

　　注：①< 表示需做檢驗或試驗的項目。

　?、陂y門有上密封結構的，需做上密封試驗。

　　3、閥門制造和檢驗試驗標準

　　給排水系統(tǒng)閥門的制造和檢驗標準見表5.

　　表5 閥門制造和檢驗標準

　　標準號　　　　　　標準名稱

　　國內(nèi)相關標準

　　GB/T 1222021980 通用閥門　標志

　　GB/T 1222121989 法蘭連接金屬閥門　結構長度

　　GB/T 1222221989 多回轉閥門驅動裝置的連接

　　GB/T 1222521989 通用閥門　銅合金鑄件技術條件

　　GB/T 1222621989 通用閥門　灰鑄鐵件技術條件

　　GB/T 1222721989 通用閥門　球墨鑄鐵件技術條件

　　GB/T 1222921989 通用閥門　碳素鋼鑄件技術條件

　　GB/T 1223021989 通用閥門　奧氏體鋼鑄件技術條件

　　GB/T 1223221989 通用閥門　法蘭連接鐵制閘閥

　　GB/T 1223321989 通用閥門　鐵制截止閥與升降式止回閥

　　GB/T 1223421989 通用閥門　法蘭和對焊連接鋼制閘閥

　　GB/T 1223521989 通用閥門　法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥

　　GB/T 1223621989 通用閥門　鋼制旋啟式止回閥

　　GB/T 1223721989 通用閥門　法蘭和對焊連接鋼制球閥

　　GB/T 1223821989 通用閥門　法蘭和對夾連接蝶閥

　　GB/T 1224321989 彈簧直接載荷安全閥

　　GB/T 1224421989 減壓閥　一般要求

　　GB/T 1393221992 通用閥門　鐵制旋啟式止回閥

　　GB/T 1417321993 平板鋼閘門　技術條件

　　GB/T 1518521994 鐵制和銅制球閥

　　GB/T 846421998 水暖用內(nèi)螺紋連接閥門

　　JB 30821975 閥門　型號編制方法

　　JB/T 529921998 液控止回蝶閥

　　JB/T 792721999 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

　　JB/T 792821999 通用閥門　供貨要求

　　JB/T 852721997 金屬密封蝶閥

　　JB/T 852821997 普通型閥門電動裝置技術條件

　　JB/T 853121997 閥門手動裝置技術條件

　　JB/T 869121998 對夾式刀形閘閥

　　GB/T 1392721992 通用閥門　壓力試驗

　　JB/T 529621991 通用閥門　流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗方法

　　國外相關標準

　　ISO 5209 工業(yè)用閥門標記

　　ISO 5996 鐵制閘閥

　　ISO 7259 主要靠扳手操作的地下用鐵制閘閥

　　ISO 5208 工業(yè)用閥門——閥門的壓力試驗

　　ISO 10631 普通用途的金屬蝶閥

　　BS 5150 一般用途的鑄鐵楔式單閘板或雙閘板閘閥

　　BS 5151 一般用途的鑄鐵平行閘板閘閥

　　BS 5152 一般用途的鑄鐵截止閥和截止止回閥

　　BS 5153 一般用途的鑄鐵止回閥

　　BS 5154　一般用途的銅合金截止閥、截止2止回閥、止回閥、閘閥

　　BS 5155 一般用途的鑄鐵和碳鋼蝶閥

　　BS 5159 一般用途的鑄鐵和碳鋼球閥

　　BS 5160 一般用途的鋼制截止閥、截止2止回閥、升降式止回閥

　　BS 5163 供水系統(tǒng)用閘閥技術條件

　　BS 5433 供水用地下閘閥技術要求

　　BS 5417 一般用工業(yè)閥門檢驗

　　BS 5418 一般用工業(yè)閥門標志

　　ANSI/ AWWA C500 供水和排水系統(tǒng)閘閥

　　ANSI/ AWWA C501 鑄鐵水閘閥

　　ANSI/ AWWA C509 供水和排水系統(tǒng)彈性閥座閘閥

　　AWWA A504 橡膠閥座蝶閥

　　AWWA A507 6～48in. 的球閥

　　AWWA A608 公稱通徑為2～24in. 的給水設備用旋啟式止回閥

　　MSS SP270 法蘭和螺紋端的鐵制閘閥

　　JISB 2031 灰鑄鐵閥

　　JISB 2032 對夾式橡膠閥座蝶閥

　　JISB 2041 鑄鐵制10kgf/ cm2 法蘭連接的截止閥

　　JISB 2042 鑄鐵制10kgf/ cm2 法蘭連接的角式截止閥

　　JISB 2043 鑄鐵制10kgf/ cm2 法蘭連接的暗桿閘閥

　　JISB 2044 鑄鐵制10kgf/ cm2 法蘭連接的明桿閘閥

　　JISB 2045 鑄鐵制10kgf/ cm2 法蘭連接的旋啟式止回閥

　　JISB 2051 10kgf/ cm2 可鍛鑄鐵直螺紋連接截止閥

　　JISB 2051 10kgf/ cm2 可鍛鑄鐵直螺紋連接閘閥

　　JISB 2051 10kgf/ cm2 可鍛鑄鐵直螺紋連接升降式止回閥

　　JISB 2062 水管用閘閥

　　JISB 2064 水管用蝶閥

　　JISB 2072 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的角式截止閥

　　JISB 2073 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的明桿閘閥

　　JISB 2074 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的旋啟式止回閥

　　JISB 2081 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的截止閥

　　JISB 2082 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的角式截止閥

　　JISB 2083 法蘭連接的明桿閘閥

　　JISB 2084 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的旋啟式止回閥

給排水閥門選型

   上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。專業(yè)用語給排水系統(tǒng)的閥門，如有需要請！

 1.2.2.  閘閥  

a) 50毫米及以下：黃銅閥體、黃銅閘、不上升閥桿、固體楔形圓盤、連接 閥帽、絲扣接口或焊錫接口。

 b) 65毫米及以上：抗銹蝕樹脂襯里球墨鑄鐵閥體、（青銅/不銹鋼座環(huán)、固 體）球墨鑄鐵包覆三元乙丙橡膠楔形圓盤、不上升閥桿、法蘭接口。  
1.2.3.  球閥 (截止閥)

 a) 50毫米及以下：黃銅閥體、黃銅球、縲紋閥帽、不上升閥桿、金屬對金 屬座、絲扣接口或焊錫接口。

 b) 65毫米及以上：抗銹蝕樹脂襯里鑄鐵閥體、鑲青銅球、再次研磨可換式 閥座及圓盤、螺栓鎖定閥帽、青銅/不銹鋼不上升式桿、法蘭接口。  

1.2.4.  止回閥門  

a) 無聲止回閥 (管徑65毫米及以上) ? 于各水泵出口及按圖紙所示提供無關閉聲、中心導向、球型止回     閥。關閉動作由彈簧控制使液體流動靜止或反向回流前，圓盤先回到閥座環(huán)。 ? 圓盤為飄浮式，中心導向和由流速控制而無需潤滑脂或反重量平衡。 ? 設計須防止于裝配后，圓盤與閥座環(huán)互相磨蝕，并配有可拆蓋子供檢查軸承座及圓盤動作。  ?  閥門的閥軸彈簧及圓盤應為316不銹鋼。

 b) 旋啟式止回閥/升降式止回閥  ? 旋啟式止回閥/升降式止回閥須配有可拆鉸鎖和螺紋帽蓋，適合在水平或 垂直位置操作。50毫米及以下為絲扣接口或焊錫接口，65毫米以上為法蘭接口。 ? 提供清掃塞及一般扁移搖擺舌門。提供可拆除的帽蓋，再研磨圓盤及閥座環(huán)。 ?  

 1.2.5.  蝶形閥門

 a) 總則：在要求彈性閥座的地方應采用緊密閉合、墊圈或對夾型碟形閥。設 置覆蓋閥體，內(nèi)表面并延伸到閥體端部的閥座；或設置O型圈，使閥體可以用小的栓接負荷，且不用附加氣密墊圈栓接和密封在平面法蘭之間；或設置組合管閥端面，以方便管道運用，此閥相對于閥座的中心法蘭上，有集中槽接密封的管道和閥面。

b) 圓盤：鋁青銅合金或304不銹鋼

 c) 軸桿：304不銹鋼 (液體不能與軸桿有接觸)

d) 座環(huán)：適用于所工作系統(tǒng)的額定溫度

e) 閥體：橡皮襯里球墨鑄鐵  f) 操縱桿：可鎖定在任何位置，或帶有10度或15度切口的節(jié)流板手以保持 閥處于所選定的位置。對于150毫米及更大尺寸者，須提供齒輪操縱器。設置位置指示及限位文件板。  

1.2.6.  電動蝶閥  

a) 提供手動控制以允許在停電時進行手動操縱。  

b) 功能：可以接受遠程開關控制信號，實現(xiàn)遠程開關控制的功能。

 c) 結構：閥體和執(zhí)行機構采用一體式供貨，閥體采用對夾連接，閥腔內(nèi)部全 部包覆橡膠，并且和兩端法蘭連接時無需使用任何密封墊片，蝶板為中線型。 
d) 電動執(zhí)行器：220V驅動電源，角回轉型，可接受遠程開關信號控制，并 能反饋無源開關信號，電動執(zhí)行器應具有高啟動力矩和低轉動慣量，至少應具有兩個行程開關和兩個扭矩開關，并具有過載保護功能和防潮加熱裝置。裝于室內(nèi)的電動蝶閥防護等級為IP54級，裝于室外的為IP67級。電動執(zhí)行器的額定扭矩應大于閥門標準扭矩的1.25倍。

 e) 材質(zhì)：閥體為球墨鑄鐵；閥桿、蝶板為304及以上不銹鋼；聯(lián)軸器及支架 為碳鋼；密封圈為EPDM橡膠；執(zhí)行器客體為鑄造鋁合金。  

f) 閥門表面防腐處理：采用靜電熱噴涂無毒環(huán)氧樹脂，噴涂厚度閥腔內(nèi)不低 于0.15毫米，閥體外表面不低于0.25毫米，涂料應不溶于水，具有較強的耐沖擊剝離強度。  

1.2.7.  減壓閥組  

a) 減壓閥組應為導引操作式，并應安裝在容易到達的地方，以便日常維修及 檢查工作，同時并應符合下列各項要求:

 b) 設有隔離閘閥、旁通閥、過濾器、壓力表及壓力感應器；

c) 減壓閥高、低壓兩側均需采用變徑管進行接駁；

 d) 減壓閥高、低壓兩側均需提供壓力表，而表的高讀數(shù)應為工作壓力的兩 倍；除黑色指針外，還需配設可人手設定的紅色指針。每一個壓力表應裝配桿控式隔離閥和炮銅制虹吸管，同時應安裝在一硬木板上，并固定于容易閱讀的墻面上；  

e) 減壓閥的設計應可更換不銹鋼/青銅閥座、閥碟和尼龍加強不銹鋼制的 "BUNA-N"膜。減壓閥須于動壓狀態(tài)(Dynamic Condition)和靜壓狀態(tài)(Static Condition)之下均能發(fā)揮減壓作用，并須為當?shù)赜嘘P部門認可類型；

f) 直徑50毫米及以下的減壓閥應為絲扣接口，而直徑65毫米及以上的減壓 閥應為符合英國標準BS4504*部份的法蘭接口。所提供減壓閥應適用于所裝設的系統(tǒng)壓力；

 g) 減壓側需提供壓力感應器以便把超壓信號顯示于樓宇管理系統(tǒng)上。承 包單位需于各減壓閥組旁提供足夠的無電壓接點，而無電壓接點應設于終端盒內(nèi)供弱電系統(tǒng)承包單位接駁。  

1.2.8.  浮球閥  

a) 所有浮球閥應為對衡式(Equilibrium)設計或其它獲建筑師/顧問工程師批 準類型，且球桿必須為貫穿浮球的設計，不得為焊接方式。  1.2.9.  安全閥  a) 角型閥，以溫度或壓力感應操作及彈簧復位。

b) 閥體、閥塞及閥座以青銅制造。  c) 連同導向、調(diào)節(jié)螺絲栓及螺帽，絲扣接口。

d) 安全閥排氣口尺寸須大于管線尺寸。    1.2.10.  自動排氣閥  

a) 無論在圖紙上有否明確指示，所有供水立管高點位置及系統(tǒng)中需要排氣的 位置皆須安裝適當大小及認可的自動排氣閥。 
b) 自動排氣閥須為錫青銅或黃銅制造，內(nèi)附不銹鋼/黃銅或塑料浮球及導桿， 閥門及閥座為不腐蝕材料制成。排氣閥之前須裝上閘閥。每一排水閥需提供排水管道并接駁至就近排水系統(tǒng)。  

 1.2.11.  排水閥

 無論在圖紙上有否明確指示，承包單位需于管道系統(tǒng)中適當?shù)奈恢锰峁┡潘y門，使能把各管段的水排走以進行檢修工作。排水閥應為密封式，所有直徑50毫米及以下管道的排水閥門應為直徑10毫米，其它管道則用直徑25毫米的排水閥。所有排水閥并應提供軟喉接口。  

1.2.12.  倒流防止器

 a) 按圖紙所示，提供倒流防止器以防止供水管網(wǎng)因壓力下降而產(chǎn)生虹吸作用， 造成污染。

 b) 50毫米直徑或以下的倒流防止器應為鑄銅制造，并采用絲扣連接，65毫 米直徑及以上的倒流防止器應為環(huán)氧樹脂護面鑄鐵閥體，其余部份為鑄銅制造，采用法蘭連接。  

1.2.13.  波紋管道伸縮器  a) 所有越過建筑物伸縮縫處的金屬管道及為解決系統(tǒng)管網(wǎng)的膨脹和收縮，需 采用金屬波紋式管道伸縮器連接。  b) 金屬伸縮器應為不銹鋼多波紋式SUS304，出廠時帶附全部必要導管，其 工作壽命不小于20年。  c) 在分段試驗期間，為防止損壞波紋管道伸縮器，承包單位應保證對伸縮器 進行適當?shù)慕M裝，錨固或拆卸。  d) 伸縮器的工作壓力須與其所屬的管道系統(tǒng)的工作壓力相符。 e) 伸縮器的側向和軸向移動應不少于?8毫米。  

 1.2.14.  伸縮管環(huán)  

a) 在允許的情況下，管道的膨脹和收縮應采用U型或L型伸縮管環(huán)或利用管 路的改變方向來解決。  b) 如不能采用伸縮管環(huán)來解決管網(wǎng)的膨脹和收縮時，則須在適當位置安裝 (軸向伸縮式，鉸鏈伸縮式及多向伸縮式)波紋式管道伸縮器。  

1.2.15. π型伸縮器  為解決塑料管道伸縮問題，需采用π 型伸縮器。  

1.2.16.  柔性連接器

 a) 在圖紙所示的設備出口和進口處需設置柔性聚氯丁橡膠柔性連接器。

b) 連接器應采用尼龍?zhí)バ窘Y構和聚氯丁橡膠復合管以液壓橡膠壓機壓鑄成 型。

 c) 不應采用鋼絲或鋼環(huán)作為壓力增強器。

d) 所有連接器均應為單球型。

 e) 連接器應用懸浮式鋼制凹槽法蘭與管道進行連接。

 f) 所有連接器均應能承受少1600kPa工作壓力和2400kPa的測試壓力。 
g) 連接器于生產(chǎn)過程均應進行適當?shù)念A伸長以防在系統(tǒng)壓力下產(chǎn)生附加的 伸長，同時每個連接器均需提供防超伸長鎖定桿裝置。  

1.2.17.  過濾器  

a) 按圖紙所示設置過濾器，接駁管徑100毫米及以下應采用'Y‘型過濾器，接 駁管徑150毫米及以上應采用“桶型”過濾器。管徑65毫米及以上并應為法蘭接口，以便拆卸鋼網(wǎng)籃清洗。壓力額定率應適用于所安裝系統(tǒng)的壓力。  

b) 過濾器應為鑄鐵體、304不銹鋼過濾網(wǎng)籃孔眼為1.5毫米，其總面積至少 為管道內(nèi)面積的三倍。

 1.2.18.  水表  

a) 所有水表應為鑄銅制造及能準確量度通過的水流量，且適合用于各類系統(tǒng), 并為國內(nèi)有關部門認可類型。  

b) 水表應安裝于下列地點及按圖紙所示設置： ? 供水總進水管； ? 公共衛(wèi)生間、廚房、健身、KTV、美容美發(fā)、商鋪、電影院等供水管； ?  冷卻塔補水、機房補水等補水管。  

 1.2.19.  浮式水位控制器

  a) 水位控制器外殼應為聚丙烯所制造，電纜殼套應為特別塑料混合物，塑料 混合物是熔接和扭緊一起，粘合劑為耐用型。

b) 水位控制器不應采用水銀作為電路開關。  

c) 水位控制器應能抵受工作溫度±0至50攝氏度。  d) 裝設于承接鍋爐房排水或市蒸排水及洗衣房排水的集水井內(nèi)的水位控制 器須能抵受工作溫度80攝氏度。  

1.2.20.  溫度表  

a) 直徑100毫米的儀表配以黑色搪瓷鐵外殼、外帶鍍鉻銅環(huán)和厚玻璃面板、 青銅彈簧感應管、精密的移動和測微調(diào)動。須提供適合有關系統(tǒng)工作壓力的脈沖緩沖器、鋼管配件及銅制針狀球型截止閥。  b) 若測度溫度的位置須在高于地面3米時，為便于紀錄讀數(shù)，須在測度位置 裝設一套遙距溫度傳感器連遙讀儀表,以便在適當位置抄讀有關溫度，有關溫度儀表將安裝在一個木制底座上。  

1.2.21.  壓力表  

壓力表直徑應不小于100毫米,其構造應為黑色搪瓷鐵殼、帶有厚玻璃的螺紋鍍鉻銅環(huán)、青銅彈簧管、精密機件和測微調(diào)整、并裝設有脈動緩沖器、銅管配件和針狀點球形阻斷開關、適用于不小于2000kPa之工作壓力。壓力表應連同旋塞安裝于靠近泵或設備的木板上。此外,表的大讀數(shù)應為系統(tǒng)工作壓力的2倍。每一壓力表需提供隔離閥門。 壓力排水管道上的壓力表為非接觸式。 

1.2.22. 地漏 
a) 所有地漏，均須為經(jīng)批準的廠商產(chǎn)品，格柵的過水凈面積不得小于所連接
管道的斷面積，且須配有夾緊裝置和內(nèi)嵌縫式水斗，并應按圖紙上所的位置正確就位。 
b) 所有50毫米直徑及以下之地漏包括格篦（格篦均為2mm）；應按建筑師
要求，須用硬聚氯乙烯、黃銅或鎳青銅制成。格篦或格柵并須厚鍍鉻處理，并用鍍鉻平頭或埋頭錐口螺栓固定。 
c) 所有80毫米直徑及以上之地漏，應用鑄鐵制成，其格篦均應為鍍鉻銅制
造。 
d) 地漏應符合國家標準圖集要求。 
e) 地漏水封深度應符合國家有關規(guī)范要求,不應小于50mm。 
 1.2.23. 通風帽  
于通氣立管或污廢水立管的頂處提供和安裝經(jīng)建筑師和工程師所批準的鍍鉻銅絲球形通風帽，通風帽應牢固在通氣管道的開口處，安裝高度大于積雪厚度，上人平屋頂?shù)陌惭b高度為高出屋面2 米處。而管道橫過屋頂面時，應加止水套管。 
1.2.24. 存水彎  
a) 提供各潔具及各處所需的存水彎， 并須適用于各特定用途。在訂貨及安
裝前，須提供樣品給建筑師／工程師審批。應按建筑師要求，須用硬聚氯乙烯或不銹鋼存水，鑄鐵存水彎表面應鍍上與其連接鑄鐵管相同的鍍層。 
b) 所有存水彎的斷面積須與所接連管道的斷面積相同，并須附設方便維修的
清掃孔， 除非另有說明，存水彎的尺寸及要求應為： 
地漏－ 再封式存水彎，直徑50毫米及以下，應按建筑師要求，須用硬聚氯乙烯或鑄銅制造，直徑65毫米及以上為鑄鐵制造并鍍上與其連接鑄鐵管相同的鍍層。

1.2.25. 水錘消除器 
a) 供水系統(tǒng)用的水擊消除器應該是銅質(zhì)殼體和黃銅活塞型或隔膜型的。

b) 用于水泵的水擊消除器應該是： 
? 用于供水（冷水、中水）系統(tǒng)的，應該全部用非腐蝕性不銹鋼制造或用
銅制造； ? 內(nèi)裝的膨脹活塞型或者隔膜型。預先充氮氣，由工廠用"0"形環(huán)密封； ? 
水擊消除器的通風側，配有再充氣用的閥門。 
c) 各種計算資料，應交給建筑師/顧問工程師審批。 

 
1.2.26. 安裝 
a) 安裝閥門須使閥桿向上或水平，不可向下。 
b) 安裝閘閥或蝶閥用以關閉和隔離系統(tǒng)，使能隔離設備、系統(tǒng)一部份或垂直
立管等。 
c) 安裝球閥或控制閥作為節(jié)流或調(diào)控之用或作為水表旁通等。

d) 安裝排放閥于主要閥門及設備和管道等的低位。 

e) 排放閥須配備絲扣接口及接駁軟管接口。 
f) 裝配自動排氣閥于各系統(tǒng)的高位及需要排氣的位置，足使排除管道系統(tǒng)內(nèi)
的氣體。于高位接駁6毫米銅管并伸延到可觸位置(約高于地板1500毫米處)裝配球閥，再用6毫米銅管排放至就近的排水系統(tǒng)。

g) 于供水系統(tǒng)上按圖紙所示或廠商建議之位置，提供適當大小之水錘消除器。

　　4、質(zhì)量要求

　　各標準對閥門質(zhì)量提出了相關的要求。

①閥門主體材質(zhì)的化學成分和力學性能符合相關材質(zhì)標準的要求。

②閥門鑄件的形狀和尺寸的偏差符合圖紙的規(guī)定。

③閥門鑄件非加工表面應平整、光滑、無粘砂、無氧化皮、無氣孔、無夾砂、無裂紋等缺陷。鑄字標志清晰，澆口和冒口清理后應與鑄件表面齊平。

④閥門的各部分連接應牢固，無松動現(xiàn)象。

⑤閥門的壓力試驗和密封性能試驗的結果符合有關試驗標準的要求。

⑥閥門的操作應在公稱壓力和壓差的條件下，啟閉操作應無卡阻現(xiàn)象。

⑦具有一定的操作次數(shù)和使用壽命。

⑧具有較大的流通能力（即通過閥門后， 在閥門處的壓力損失較?。?.

　　5、檢驗和試驗方法

　　5.1鑄件質(zhì)量

　　鑄件的形狀和尺寸應符合技術圖樣要求或需方的規(guī)定。如圖樣無尺寸偏差的要求，則應針對材料按JB/ T 2580 、GB/ T 6414 、GB/ T2121 的有關規(guī)定。閥門各部位的小壁厚、結構長度偏差、閘板磨損位移余量不得小于產(chǎn)品相關技術標準或產(chǎn)品圖紙的要求。閥門毛坯和閥門成品受壓殼體的各處表面，不能有裂紋、冷隔、夾砂和氣孔等缺陷，鑄件表面的粘砂、澆口、冒口和氧化皮等應清除干凈。鑄字應清晰。承壓殼體應按GB/ T 13927 標準規(guī)定的115 倍公稱壓力進行殼體試驗，其結果應是無可見泄漏和無結構損傷。鑄件的化學成分和機械性能按GB/ T 12225 、GB/ T 12226 、GB/ T 12227 、GB/T 12229 、GB/ T 12230 的要求。

　　5.2壓力試驗

　　壓力試驗是閥門基本的試驗。每臺閥門在出廠前都需進行壓力試驗。試驗壓力和持續(xù)時間按GB/ T13927 標準的規(guī)定， 試驗的項目有殼體試驗和密封試驗， 閥門有上密封結構時還需進行上密封試驗。

　　在試驗過程中， 不得對閥門施加影響試驗結果的外力。試驗壓力在保壓和檢測期間應維持不變。用液體作試驗介質(zhì)時， 應排除閥體內(nèi)的空氣。應以設計給定的方式關閉閥門。試驗的相關標準有GB/T 13927 、MSS SP61 、ISO 5208 、DIN 3230 、API598 、NFM 872401 、ANSI B16134 、J IS B2003 、BS 5417 和BS 6755 等。

　　閥門的殼體試驗是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性，即包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。在殼體試驗之前，不允許對閥門涂漆和使用其他防止?jié)B漏的涂層。對于用戶抽查庫存閥門時，則不再除掉已有涂層。殼體試驗要求，殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發(fā)生滲漏，不得有結構損傷。

　　密封試驗是檢驗啟閉件和閥體密封副性能的試驗。密封試驗分高壓液體密封試驗和低壓氣體密封試驗。密封試驗前，除靠油脂密封的閥門外，應去除密封面上的油污，但允許涂粘度不大于沒有的防護劑。試驗時，對于規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，按規(guī)定的流通方向加壓，止回閥從出口端加壓（表6） .

　　注：對于安全閥、調(diào)節(jié)閥的試驗方法則按有關產(chǎn)品標準規(guī)定的方法進行。

　　5.3 　操作力矩和壽命試驗

　　國外標準有些已制訂了閥門的操作大力矩和基本的壽命次數(shù)， 如BS 5163 和AWWA C509 等。在閥門的檢驗時，應檢查閥門的操作力矩。我國的有關標準未對通用閥門制訂操作力矩試驗和壽命試驗的詳細要求（將參照國外標準修訂），但已制訂有各類閥門的壽命試驗操作規(guī)程。

　　5.4 　流量2壓差和流量系數(shù)

　　國外公司非常重視閥門的流量2壓差和流量系數(shù)，均將各自閥門的典型結構進行的流量2壓差與流量系數(shù)的試驗及數(shù)據(jù)提供給設計者和用戶，以便于合理選取泵的揚程和功率。有了閥門的流量2壓差和流量系數(shù)數(shù)據(jù)，用戶可以選取相對壓降小，流量大的閥門，這樣可以減少損失，節(jié)約大量的電力，其效益非常顯著。我國也制訂有閥門流量和流量系數(shù)測量方法的標準，開展過各類閥門阻力系數(shù)的測試試驗。

　　6、結語

　　閥門出廠前必須認真按照相關標準的規(guī)定，進行各項試驗，以保證其性能及管路系統(tǒng)的安全。與本文論文相關的論文有：閥門在西氣東輸作用