故障原因

排除方法

一、安全閥泄漏

密封面損傷

安裝不當(dāng)

高溫引起

開啟壓力過(guò)于接近設(shè)備工作壓力

安全閥密封面夾帶臟物

根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)，修復(fù)后應(yīng)保證密封面平整度，其光潔度應(yīng)不低于▽10

重新裝配并排除管道附加載荷。

屬選用不當(dāng)時(shí)應(yīng)根據(jù)使用溫度，重新選用適合于高溫介質(zhì)的安全閥，如帶散熱器安全閥或其它特殊結(jié)構(gòu)安全閥。對(duì)因高溫環(huán)境造成的泄漏，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧?/span>

根據(jù)彈簧工作壓力許可圍范進(jìn)行重新定壓，若已超出工作壓力圍范，則應(yīng)更換工作壓力級(jí)與其相符的彈簧。

可使用提升扳手或其它方法將閥門開啟數(shù)次把臟物吹去若無(wú)法吹除則要拆開閥門加以清除。

二、動(dòng)作不靈活

1.\運(yùn)動(dòng)部件卡阻

a.部件碰傷拉毛或鐵銹

b.設(shè)備或管道不清潔

2、沒有檢修

應(yīng)查明卡阻原因并消除之

應(yīng)根據(jù)損傷程度加以修復(fù)或變換

清洗設(shè)備或管道后再裝上安全閥

根據(jù)另件損壞情況重新拆洗或更換閥門并建立定期檢修制度。

三、動(dòng)作性能達(dá)不到要求

1、開啟壓力偏差超出許可圍范

a. 整定壓力操作誤差或調(diào)整螺桿松動(dòng)

b.排放管既存壓力發(fā)生變化

2、排放壓力或回座壓力變化

a.調(diào)節(jié)圈位置變動(dòng)

b.排放管流動(dòng)阻力過(guò)大

3、閥門頻跳

a.安全閥的排量過(guò)大

b.進(jìn)口管道阻力太大

c.排放管道阻太大

d.彈簧剛度太大

e.調(diào)節(jié)圈位置不當(dāng)

找出操作誤差的原因并采取適當(dāng)措施消除之。重新調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整完將防松螺并緊

找出背壓力變動(dòng)的原因并加以消除。當(dāng)背壓變化量較大時(shí)應(yīng)選用背壓平衡式波紋管安全閥

應(yīng)重新調(diào)試，調(diào)整后應(yīng)將固定螺釘鎖緊并加以鉛封。

加大排放管內(nèi)徑或縮短排放管長(zhǎng)度。

應(yīng)根據(jù)設(shè)備必需的排量，重新計(jì)算并選用排量與其相接近的安全閥。

增大進(jìn)口管內(nèi)徑，使之大于閥門進(jìn)口通徑，或縮短進(jìn)口管道的長(zhǎng)度。

增大排放管內(nèi)徑，或縮短排放管長(zhǎng)度。

檢查彈簧 工作壓力級(jí)是否與閥門的開啟壓力相符合。

按制造廠提供的位置進(jìn)行重新調(diào)整。

安全閥故障原因

安全閥排除方法

一、泄漏

• 密封面損傷

• 安裝不當(dāng)

• 高溫引起

• 開啟壓力過(guò)于接近設(shè)備工作壓力

• 密封面夾帶臟物

根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)，修復(fù)后應(yīng)保證密封面平整度，其光潔度應(yīng)不低于▽10

重新裝配并排除管道附加載荷。

屬選用不當(dāng)時(shí)應(yīng)根據(jù)使用溫度，重新選用適合于高溫介質(zhì)的安全閥，如帶散熱器安全閥或其它特殊結(jié)構(gòu)安全閥。對(duì)因高溫環(huán)境造成的泄漏，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧?/span>

根據(jù)彈簧工作壓力許可圍范進(jìn)行重新定壓，若已超出工作壓力圍范，則應(yīng)更換工作壓力級(jí)與其相符的彈簧。

可使用提升扳手或其它方法將閥門開啟數(shù)次把臟物吹去若無(wú)法吹除則要拆開閥門加以清除。

二、動(dòng)作不靈活

• 運(yùn)動(dòng)部件卡阻

• 部件碰傷拉毛或鐵銹

b.設(shè)備或管道不清潔

2、沒有檢修

應(yīng)查明卡阻原因并消除之

應(yīng)根據(jù)損傷程度加以修復(fù)或變換

清洗設(shè)備或管道后再裝上安全閥

根據(jù)另件損壞情況重新拆洗或更換閥門并建立定期檢修制度。

三、動(dòng)作性能達(dá)不到要求

• 開啟壓力偏差超出許可圍范

• 整定壓力操作誤差或調(diào)整螺桿松動(dòng)

b.排放管既存壓力發(fā)生變化

• 排放壓力或回座壓力變化

• 調(diào)節(jié)圈位置變動(dòng)

b.排放管流動(dòng)阻力過(guò)大

• 閥門頻跳

• 安全閥的排量過(guò)大

b.進(jìn)口管道阻力太大

• 排放管道阻太大

d.彈簧剛度太大

e.調(diào)節(jié)圈位置不當(dāng)

找出操作誤差的原因并采取適當(dāng)措施消除之。重新調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整完將防松螺并緊

找出背壓力變動(dòng)的原因并加以消除。當(dāng)背壓變化量較大時(shí)應(yīng)選用背壓平衡式波紋管安全閥

應(yīng)重新調(diào)試，調(diào)整后應(yīng)將固定螺釘鎖緊并加以鉛封。

加大排放管內(nèi)徑或縮短排放管長(zhǎng)度。

應(yīng)根據(jù)設(shè)備必需的排量，重新計(jì)算并選用排量與其相接近的安全閥。

增大進(jìn)口管內(nèi)徑，使之大于閥門進(jìn)口通徑，或縮短進(jìn)口管道的長(zhǎng)度。

增大排放管內(nèi)徑，或縮短排放管長(zhǎng)度。

檢查彈簧 工作壓力級(jí)是否與閥門的開啟壓力相符合。

按制造廠提供的位置進(jìn)行重新調(diào)整。