Pt100溫度傳感器測(cè)溫搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù) 搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有定的熱穩(wěn)定性。適用于設(shè)計(jì)壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤150℃。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。在化工、石油、冶金、制藥、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。 是一種常用的測(cè)溫儀器,是各個(gè)行業(yè)中的測(cè)溫元件。PT100溫度傳感器的應(yīng)用廣泛,在工業(yè)、電子、電力、石油、化工、機(jī)床等領(lǐng)域中都有一定的應(yīng)用。PT100溫度傳感器由熱電偶或熱電阻與溫度變送器模塊組成,采用二線制方式,帶有非線性校正電路,可直接測(cè)量工業(yè)過(guò)程中-200℃~+1600℃范圍內(nèi)的液體、氣體介質(zhì)和各種特殊介質(zhì)的溫度,將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)變成與溫度信號(hào)成線性的4~20mA電流輸出信號(hào),可傳輸于顯示、調(diào)節(jié)記錄儀表或計(jì)算機(jī)進(jìn)行集散控制。Pt100溫度傳感器是一種將溫度變量轉(zhuǎn)換為可傳送的標(biāo)準(zhǔn)化輸出信號(hào)的儀表。主要用于工業(yè)過(guò)程溫度參數(shù)的測(cè)量和控制。帶傳感器的變送器通常由兩部分組成:傳感器和信號(hào)轉(zhuǎn)換器。傳感器主要是熱電偶或熱電阻;信號(hào)轉(zhuǎn)換器主要由測(cè)量單元、信號(hào)處理和轉(zhuǎn)換單元組成,有些變送器增加了顯示單元,有些還具有現(xiàn)場(chǎng)總線功能。 Pt100溫度傳感器測(cè)溫搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù) 其作為反應(yīng)釜的底部出料閥門,被廣泛應(yīng)用于化工流體儲(chǔ)運(yùn)之中。除磷及磷輕介質(zhì)、氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效,廣泛應(yīng)用于化工自動(dòng)化控制領(lǐng)域。該閥門自動(dòng)化程度高,可遠(yuǎn)距離操作,安全可靠,抗腐能力強(qiáng),且具有手控和氣控雙功能。 Pt100溫度傳感器測(cè)溫搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù): 使用壓力≤0.4MPa 適用溫度≤150℃ 據(jù)開(kāi)啟方式不同,可以分為: 1、氣開(kāi)式 2、氣閉式 根據(jù)執(zhí)行結(jié)構(gòu)不同,可以分為: 1、薄膜型 2、鋁合金SC直行程 根據(jù)密封結(jié)構(gòu)不同,可以分為: 1、上展式氣動(dòng)放料閥 2、下展式氣動(dòng)放料閥 Pt100溫度傳感器測(cè)溫搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)根據(jù)進(jìn)出口徑不同,可以分為: Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格:50L、100L Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格:200L、300L、500L Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格:3000L、5000L Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000L Pt100溫度傳感器測(cè)溫搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn): A、耐腐蝕性: 1、能耐般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。 2、在鹽酸、硝酸、等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性流體介質(zhì)等。 B、耐熱性:允許在-30℃~+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。 C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。 D、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。 E、工作壓力:0.6~1.6MPA。 F、連接方式:法蘭。 G、閥體材質(zhì):搪瓷鑄鋼。 H、開(kāi)啟方式:手控及氣控。 Pt100溫度傳感器測(cè)溫搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)工作原理 pt100溫度傳感器作為溫度測(cè)量傳感器,通常與溫度變送器,調(diào)節(jié)器以及顯示儀表等配套使用,組成過(guò)程控制系統(tǒng),用以直接測(cè)量或控制各種生產(chǎn)過(guò)程中-200℃-500℃范圍內(nèi)的液體,蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面的溫度。熱電阻是利用物質(zhì)在溫度變化時(shí)本身電阻也隨著發(fā)生變化的特性來(lái)測(cè)量溫度的。當(dāng)被測(cè)介體中有溫度梯度存在時(shí),所測(cè)的溫度是感溫元件所在范圍介質(zhì)中的平均溫度。盡管各種熱電阻的外形差異很大,但是它們的基本結(jié)構(gòu)卻大致相似,一般由感溫元件,絕緣套管,保護(hù)管,和接線盒等主要部分組成。熱電阻是利用物質(zhì)在溫度變化時(shí),其電阻也隨著發(fā)生變化的特征來(lái)測(cè)量溫度的。當(dāng)阻值變化時(shí),工作儀表便顯示出阻值所對(duì)應(yīng)的溫度值。有壓簧式感溫元件,抗震性能好;測(cè)溫精度高;機(jī)械強(qiáng)度高,耐壓性能好;進(jìn)口薄膜電阻元件,性能可靠穩(wěn)定等特點(diǎn)。 溫度傳感器隨溫度而引起物理參數(shù)變化的有:膨脹、電阻、電容、而電動(dòng)勢(shì)、磁性能、頻率、光學(xué)特性及熱噪聲等等。搪玻璃管件,一種廣為應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的特種管道設(shè)備,其直徑的選擇對(duì)于確保流體順暢、避免堵塞以及優(yōu)化工藝流程具有重要意義。直徑選擇,先要考慮的是流體的性質(zhì)。不同的流體具有不同的粘度、密度和流速要求。對(duì)于高粘度流體,應(yīng)選擇較大的直徑,以降低流體在管道中的阻力,保障流體能夠順暢地流動(dòng)。而對(duì)于低密度流體,較小的直徑可能越為合適,以減小管道占地面積和成本。 Pt100溫度傳感器測(cè)溫搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù) 此外,直徑的選擇還需要考慮工藝要求。在某些工藝流程中,可能需要通過(guò)調(diào)整管道直徑來(lái)控制流體的流速和壓力。例如,在需要準(zhǔn)確控制反應(yīng)速率的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中,直徑的選擇對(duì)于確保反應(yīng)物在管道中的均勻分布和充分混合很重要。 除了上述因素外,直徑的選擇還需考慮安裝和維護(hù)的便捷性。過(guò)大的直徑可能增加安裝難度和維護(hù)成本,而過(guò)小的直徑則可能不利于設(shè)備的清潔和維護(hù)。 綜上所述,搪玻璃管件的直徑選擇是一個(gè)綜合性的過(guò)程,需要綜合考慮流體性質(zhì)、工藝要求以及安裝維護(hù)等因素。合理的直徑選擇不但能夠確保流體的順暢流動(dòng)和工藝的穩(wěn)定運(yùn)行,還能夠減少成本、提高設(shè)備的使用壽命和維護(hù)便捷性。 隨著生產(chǎn)的發(fā)展,新型溫度傳感器還會(huì)不斷涌現(xiàn)。pt100溫度傳感器將非電學(xué)的物理量轉(zhuǎn)換為電學(xué)量,從而可以進(jìn)行溫度精確測(cè)量與自動(dòng)控制的半導(dǎo)體器件。溫度傳感器用途十分廣闊,可用作溫度測(cè)量與控制、溫度補(bǔ)償、流速、流量和風(fēng)速測(cè)定、液位指示、溫度測(cè)量、紫外光和紅外光測(cè)量、因此熱電偶保護(hù)管和爐壁孔之間的空隙,應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞,以免冷熱空氣對(duì)流而影響測(cè)溫的準(zhǔn)確性;熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過(guò)100℃;熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開(kāi)強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)。pt100溫度傳感器檢測(cè)出的溫度波動(dòng)的振幅較爐溫波動(dòng)的振幅小。測(cè)量滯后越大,熱電偶波動(dòng)的振幅就越小,與實(shí)際爐溫的差別也就越大。當(dāng)用時(shí)間常數(shù)大的熱電偶測(cè)溫或控溫時(shí),儀表顯示的溫度雖然波動(dòng)很小,但實(shí)際爐溫的波動(dòng)可能很大。 Pt100溫度傳感器測(cè)溫搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)主要參數(shù): 1、耐腐蝕性能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)。 2、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。 3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。 4、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。 5、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。 6、耐壓:0.6MPa Pt100溫度傳感器測(cè)溫搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)適用范圍: 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 | 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L | DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 | Pt100溫度傳感器測(cè)溫搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)連接尺寸表(mm): 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 | 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 | Pt100溫度傳感器測(cè)溫搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)防腐探頭材質(zhì): 1、搪玻璃探頭 2、鈦金探頭 3、鉭金探頭 探頭規(guī)格: 1、矮探頭(測(cè)量釜底管道溫度) 2、高探頭(測(cè)量釜底溫度) Pt100溫度傳感器測(cè)溫搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)安裝步驟: 1、將搪瓷反應(yīng)釜掛裝于工作臺(tái)上,確保釜底離地面1米左右; 2、準(zhǔn)備好適配的密封墊圈及活套法蘭 3、將氣動(dòng)搪瓷放料閥倒置安裝于反應(yīng)釜底部出料口,對(duì)好眼距,放置好密封墊圈及活套法蘭,用螺絲對(duì)夾。活套法蘭和放料閥法蘭; 4、按圖連接探頭導(dǎo)線至溫控表(可以遠(yuǎn)距離操作及控制) 6、需要溫度自動(dòng)化控制的,另行接線。 5、接通220V交流電源,查看顯示溫度是否準(zhǔn)確。 Pt100溫度傳感器測(cè)溫搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)使用要求: 1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強(qiáng)堿接觸 2、電源電壓不得超過(guò)220V Pt100溫度傳感器測(cè)溫搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng): 1、在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。 2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。 3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài),不得有硬顆粒混入液體內(nèi),防止瓷面起毛或堵塞,以及開(kāi)啟失靈等等。 4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動(dòng))是否靈活。 5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。 6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏,應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。 7、出料當(dāng)受阻塞時(shí),可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。 8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。 9、依據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。 10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補(bǔ)患處,或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。 |