GJ641X氣動管夾閥技術(shù)規(guī)范

氣動膠管閥可為常開型、常閉型，又名氣動管夾閥，氣動夾管閥，由氣缸，閥體、橡膠管套、大小閥桿、上下壓板、拉桿、托架、手輪等零件組成。耐磨、防腐、抗凍、密封性能好，只須更換膠套即完好如新，閥體可使用，壽命是普通閥門的4-6倍。驅(qū)動方式有手動、氣動、電動等多種方式，也可按客戶需求定制非標產(chǎn)品。

氣動管夾閥我公司按標準設計的新產(chǎn)品，在當代工業(yè)中，常有一些含有顆粒、粉末、纖維、粘漿等磨損性物質(zhì)的固體或液體產(chǎn)品經(jīng)由管道輸送，或者一些化學過程中帶有腐蝕性的介質(zhì)時，氣動夾管閥就是Z佳選擇?？捎糜冢何鬯幚韽S（污泥處理、沙礫清理、原污水、石灰、炭泥）電廠（FGD系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、煤輸送）采礦（尾礦、浮選控制、排泥管線、尾礦充填、各種其他漿液）化學過程（腐蝕性和磨損性介質(zhì)、粉末、顆粒）以及造紙廠、紙漿廠、電子工業(yè)、食品工業(yè)、水泥、沙子、玻璃和工業(yè)污水處理廠等很多領(lǐng)域。適合對一切腐蝕性、非腐蝕性的氣體、液體、半液體以及固體粉末等介質(zhì)進行截流和調(diào)節(jié)，可以在任意位置安裝。

二.GJ641X氣動管夾閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點

1、流道，全通徑

2、低流阻、無阻塞　　

3、有殘存顆粒時仍然可以零泄漏關(guān)閉

5、無間隙和死角妨礙閥門操作

6、維護費用低

7、設計簡單，不受惡劣外部環(huán)境影響

GJ641X氣動管夾閥技術(shù)規(guī)范工作原理：
氣動頭通氣時，使閥桿向下運動來帶動上下壓板以壓縮套管進行關(guān)閉，反之即開啟。壓板在拉桿之間上下往復運動完成閥門開閉工作。當壓縮空氣或液體（用低為2 bar的壓差）進入到氣動管夾閥閥體時，特制的有很高回彈力的內(nèi)襯套被壓縮。閥體的結(jié)構(gòu)確保了內(nèi)襯套的唇形自由閉合。由此確保了介質(zhì)流的可靠地關(guān)斷，同時也提高了內(nèi)襯套的使用壽命。在這種情況下，氣動管夾閥被關(guān)閉，從而使得介質(zhì)流可以被關(guān)斷。當壓縮空氣或液體中斷時，特制的內(nèi)襯套由于回彈力或恢復力的作用和介質(zhì)壓力的作用而使閥門打開。

GJ641X氣動管夾閥技術(shù)規(guī)范主要參數(shù)：

GJ641X氣動管夾閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料：

GJ641X氣動管夾閥技術(shù)規(guī)范性能規(guī)范

GJ641X氣動管夾閥技術(shù)規(guī)范零部件材料

GJ641X氣動管夾閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸

GJ641X氣動管夾閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖：

GJ641X氣動管夾閥技術(shù)規(guī)范外形連接尺寸：

GJ641X氣動管夾閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品實物圖：

有由上下鋁合金閥體，橡膠管套、大小閥桿閘板、上下導柱等零件組成。當順轉(zhuǎn)手輪時，使大小閥桿同時帶動上下茬板、壓縮管套、進行關(guān)閉，反之即行開啟。這樣，閘板在導柱之間上下往復完成閥門開閉工作，另因橡膠管套或承力小，所以在開閉時，操作人員旋轉(zhuǎn)輪時只要感到適量抵觸，均達到開閉。切勿盡力多人補助，禁用其他工具開閉。

一、GJ641X氣動管夾閥技術(shù)規(guī)范安裝須知

1、必須把氣動閥的管道清洗、吹掃干凈;如介質(zhì)內(nèi)有雜質(zhì)，在閥前管道上應加裝過濾閥。

2、使用之前，針對現(xiàn)場安裝的技術(shù)要求進行氣動閥門的規(guī)格、參數(shù)以及配件的核查。

3、按氣動閥閥體上箭頭指示的方向安裝(順流安裝)把氣動閥門的接口與管道連接上，并確保連接處良好的密封。

4、需要焊接連接時，避免高溫傳到氣動閥的填料等處。

5、在加裝閥門之前，注意連接處確保密封良好。

二、GJ641X氣動管夾閥技術(shù)規(guī)范安裝及加裝電磁閥閥門的注意事項

1、必須保證流體、氣源潔凈，以防堵塞電磁閥或氣缸活塞。

2、電磁閥的線圈帶電時，嚴禁覆蓋，以防過熱燒毀。

3、電磁閥的線圈帶電時，禁止取下，以防止觸電。

4、電磁閥的線圈、插座、電磁管及連接部分，嚴禁擊打碰撞，以免損壞。

5、介質(zhì)工作壓力，工作溫度、黏度，不得超出規(guī)定的范圍。

6、電磁閥的實際電源電壓不能超出公差范圍。

7、電磁閥的線圈帶電正常工作時發(fā)熱較高，請勿觸摸。

8、電磁閥的線圈帶電時，嚴禁覆蓋，以防過熱燒毀。

三、GJ641X氣動管夾閥技術(shù)規(guī)范維護方法

1、拆卸前，首先要清楚閥內(nèi)那些高溫、易燃易爆或者有毒、具有腐蝕性的介質(zhì)，同時要泄去閥門內(nèi)部介質(zhì)壓力。確保設備及個人安全。

2、拆卸步驟：

A 拆汽缸：取下鎖緊環(huán)，向上提起并取下汽缸后，可以看見活塞、彈簧、位置指示器、閥桿等部件。

B 拆閥體：用扳手卡在閥蓋根部進行旋轉(zhuǎn)，即可拆卸閥體，看到閥體內(nèi)件。

C 拆密封件：在拆開閥體后，可以看到在閥桿末端的密封件，擰下固定密封件的螺絲，即可拆下密封件。

3、根據(jù)故障分析，對拆開的閥門進行相應的處理。處理完畢，參照拆卸步驟一次安裝。

4、維修好的閥門，必須做試壓和滲漏等試驗，沒有異常后才能再次安裝使用。

5、密封件、鎖緊環(huán)、密封環(huán)和彈簧等部件一定要安裝到位，擰緊連接件時，用力要均勻。拆卸和安裝過程中要注意不要碰傷膜片和閥座。