ZZYM自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 自式壓力控制閥有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN1.6、4.0、6.4；閥體口徑范圍DN15～250；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求合。自力式壓力調(diào)節(jié)閥又叫（自力式壓力控制閥），它是一種無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定的調(diào)節(jié)閥。該調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，自力式壓力控制閥廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。 
ZZYM自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 
ZZYM自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)
閥體形式：精小型直通鑄造型閥
公稱通徑：DN15～250mm
公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用戶提供)
連接形式：法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內(nèi))
閥蓋形式：標(biāo)準(zhǔn)型-17～+450℃
壓蓋型式：螺栓壓緊式
ZZYM自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)自力式調(diào)節(jié)閥
密封填料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式：單座、套筒型閥芯
流量特性：線性
有效面積（cm）：32※ 80 250 630
壓力設(shè)定范圍（MPa）：0.8～1.6 0.1～0.6 0.015～0.15 0.005～0.035 0.3～1.2 0.05～0.3 0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的最小壓差△Pmin（MPa） ：≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差（MPa）：2.0 1.25 0.4 0.15
材料 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料
1、閥體 WCB CF8 CF8M CF3M
2、 閥座、套筒 304 304 316 316L
3 、閥芯 304 304 316 316L
4、 墊片 聚四氟乙烯(PTFE)
5、 導(dǎo)向套 304 304 316 316L
6 、支座 304 304 316 316L
7 、閥蓋 304 304 316 316L
8、 底盤 304 304 316 316L
9、 彈簧 65Mn 304 316 316L
10、填料 聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨
11 、螺母 304 304 316 316L
12、執(zhí)行器 25#(特殊要求可訂做) 
ZZYM自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)表2 | 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | | 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、
200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、
480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、
600～1500、 1000～2500 | | 流量特性 | 快開 | | 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | | 使用溫度（℃） | ≤350 | | 允許
泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4?閥額定容量（Ⅳ級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（Ⅱ級） | | 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | | 減壓比 | 最大 | 10 | | 最小 | 1.25 | 2、壓力調(diào)節(jié)范圍確定 壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近（詳見表2）。 3、閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系 自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見下表： | 閥前壓力
Kpa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | | 閥后壓力
KPa | 15～
24 | 15～
40 | 15～
80 | 15～
120 | 20～
160 | 25～
200 | 30～
240 | 35～
280 | 40～
320 | 45～
360 | 50～
400 | 55～
440 | 60～
480 | | 閥前壓力
Kpa | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | | 閥后壓力
KPa | 65～
520 | 170～
560 | 75～
600 | 80～
640 | 85～
680 | 90～
720 | 95～
760 | 100～
800 | 125～
1000 | 150～
1200 | 200～
1600 | 250～
2000 | 300～
2400 | 4、ZZYM自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸與重量 
ZZYM自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸圖 | 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | | 法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | | A | 280 | 308 | | 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | | A | 230 | | 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 1000-250 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | | 導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | 5、ZZYM自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料 | 零件名稱 | 材料 | | 閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti | | 閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | | 閥座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | | 橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | （1）閥結(jié)構(gòu)形式：波紋管平衡型雙閥芯平衡型
（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)： 
ZZYM自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的數(shù)字壓力表、攝氏度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號源（數(shù)字壓力表、壓差、攝氏度）通過信號源管傳遞到運(yùn)行組織驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門的開度，達(dá)到調(diào)節(jié)數(shù)字壓力表、流量、攝氏度的目的。這種調(diào)節(jié)閥又分為直接功用式和間接功用式兩種。
直接功用自力式調(diào)節(jié)閥又稱為彈簧負(fù)載式，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元件如：彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號源平衡的原理。 如果是數(shù)字壓力表自力式調(diào)節(jié)閥，反饋信號源就是閥的出口數(shù)字壓力表，通過信號源管引入運(yùn)行組織。 如果是流量自力式調(diào)節(jié)閥，閥的出口處就有一個(gè)孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號源引入運(yùn)行組織。 如果是攝氏度自力式調(diào)節(jié)閥，閥的出口就有攝氏度傳感器（或者溫包）通過攝氏度傳感器內(nèi)介質(zhì)的熱脹冷縮驅(qū)動(dòng)運(yùn)行組織。 
ZZYM自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝注意
(1) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(2) 自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。 
ZZYM自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝要點(diǎn)
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
2、為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過濾器可不安裝。
4、調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時(shí))，應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。
5、位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥(手動(dòng))可以省略(我們不推薦) 。
6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約 3個(gè)月灌水一次。 |
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