安全閥密封性試驗

                      安全閥密封性試驗

                     上海申弘閥門有限公司

7之前介紹水過濾器在恒通環(huán)保應(yīng)用，現(xiàn)在介紹安全閥密封性試驗制造廠應(yīng)進行的試驗
  7.1安全閥制造廠家，應(yīng)取得國家有的技術(shù)監(jiān)督部門的審查和認證，具備相應(yīng)的制造與試驗?zāi)芰?，并取得制造許可。對安全閥試驗的目的在于證實每臺閥門是否可調(diào)整到適合其的運行條件，勘%在規(guī)定的壓J和溫度下，不發(fā)生任何形式的}I￡漏。安全閥性能測試實驗 金屬密封面的閥門，觀察和統(tǒng)計每分鐘的氣泡數(shù)，如從開始試驗時起omi。內(nèi)(當閥門公稱通徑DN≤80mm)或lOmin內(nèi)(當閥門公稱通徑DN> 80mm)無氣泡出現(xiàn)，則認為泄漏為零。如從*個氣泡出現(xiàn)兩分鐘內(nèi)的氣泡平均數(shù)小于或等于表4所列的數(shù)值，則為允許值。
一、安全閥密封性試驗實驗?zāi)康?nbsp;
1、了解彈簧式安全閥的結(jié)構(gòu)及工作原理。

2、了解安全閥的適用范圍及優(yōu)缺點。 
3、掌握安全閥的整定壓力(排放壓力)的測試方法。

 
二、實驗原理 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥安全閥是鍋爐壓力容器重要的安全附件，當鍋爐壓力容器在正常的工作壓力下運行時，保持嚴密不漏；一旦器內(nèi)的壓力超過規(guī)定值時，就能自動地、迅速地排泄出器內(nèi)的介質(zhì)，使設(shè)備內(nèi)的壓力始終保持在高許用壓力范圍之內(nèi)。 
安全閥的優(yōu)點包括 ： 
①僅僅排泄壓力設(shè)備內(nèi)高于規(guī)定的部分壓力，而當設(shè)備內(nèi)的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關(guān)閉； 
②避免過量介質(zhì)排出而造成的浪費和生產(chǎn)中斷； ③裝置本身可重復(fù)使用，安裝調(diào)整也比較容易。 安全閥的缺點包括： ①密封性能較差； 
②由于彈簧等的慣性作用，閥的開放有滯后現(xiàn)象，泄壓反應(yīng)較慢； ③安全閥所接觸的介質(zhì)不潔凈時，有被堵塞或粘住的可能。 
彈簧式安全閥主要由閥座、閥瓣(閥芯)和彈簧加載機構(gòu)三部分組成。  
閥座有的和閥體是一個整體，有的是和閥體組裝在一起的，它與設(shè)備連通。閥瓣連帶有閥桿，它緊扣在閥座上。閥瓣上面是彈簧加載機構(gòu)，載荷的大小可以通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力實現(xiàn)。 
當設(shè)備內(nèi)的壓力在規(guī)定的工作壓力范圍之內(nèi)時，內(nèi)部介質(zhì)作用于閥瓣上面的力小于加載機構(gòu)加在閥瓣上面的力，兩者之差構(gòu)成閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣緊壓著閥座，設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)無法排出。當設(shè)備內(nèi)的壓力超過規(guī)定的工作壓力并達到安全閥的開啟壓力時，內(nèi)部介質(zhì)作用于閥瓣上面的力大于加載機構(gòu)施加在它上面的力，于是閥瓣離開閥座，安全閥開啟，設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)即通過閥座排出。 
如果安全閥的排量大于設(shè)備的安全泄放量，設(shè)備內(nèi)壓力即逐漸下降，而且通過短時間的排氣后，壓力即降回至正常工作壓力。此時內(nèi)壓作用于閥瓣上面的力又小于加載機構(gòu)施加在它上面的力，閥瓣又緊壓著閥座，介質(zhì)停止排出，設(shè)備保持正常的工作壓力繼續(xù)運行。所以，安全閥是通過閥瓣上介質(zhì)作用力與加載機構(gòu)作用力的消長，自行關(guān)閉或開啟以達到防止設(shè)備超壓的目的。 
三、實驗裝置 
容器失穩(wěn)測試裝置如圖1所示  
 
圖1 SAT-QBC型安全閥定壓校驗臺 
1－卸壓閥；2－加緊壓力表；3－夾緊力調(diào)節(jié)閥門；4－復(fù)位開關(guān)；5－加緊開關(guān)；6－氣
源壓力表；7－校驗閥 
四、實驗步驟 
1、接入氣源 
將本設(shè)備提供的外接軟管連接設(shè)備和帶壓鋼瓶。在一般情況下，建議采用常溫潔凈壓縮空氣或瓶裝氮氣作為氣缸及檢驗安全閥氣源。若由壓縮機供氣，則壓縮機氣體出口處必須設(shè)有穩(wěn)壓氣罐及過濾裝置，以免壓力波動影響校驗精度。 
切記不能采用氧氣、氫氣等易爆或助燃氣體（曾灌裝過氧氣、氫氣等的氣瓶決不能充入其他氣體?。?nbsp;
2、校驗順序 
2-1 首先確認工作臺上校驗閥7、卸壓閥1、夾緊開關(guān)5，都處于關(guān)閉狀態(tài)，確認后再開啟氣源總開關(guān)。此時操作臺上氣源壓力表6所顯示的數(shù)值為氣瓶的高壓力，該壓力應(yīng)大于1.2倍被校驗安全閥的開啟壓力，方可使用。 
2-2 觀察夾緊壓力表2，其數(shù)值應(yīng)不高于1.0MPa。 
本設(shè)備前方有快裝式壓力表接口，可根據(jù)被校驗安全閥的開啟壓力來選擇壓力表。若需使用雙表指示，打開另一只精密壓力表的悶頭，旋入相同量程的精密壓力表。 
2-3根據(jù)被校安全閥的公稱通徑，選用相對應(yīng)的中心墊塊放入校驗臺中心軸上。若由壓縮機供氣，此時必須停止運轉(zhuǎn)以使壓力穩(wěn)定狀態(tài)下校驗。 
2-4放上安全閥（注意一定要套入中心墊凸緣位置），注意：中心墊上下都必須放入“O”型密封圈。然后一手扶安全閥上端，一手依次將三只卡腳推向中心，并碰到閥門進口法蘭外緣為止。 
2-5 拉開夾緊開關(guān)5，安全閥即被夾緊。 
2-6 緩慢開啟校驗閥7并觀察開啟壓力表的升壓速度，當壓力接近被校安全閥規(guī)定開啟壓力的90%時，其壓力速度應(yīng)小于0.01MPa/sec，直至安全閥開啟后，即關(guān)閉校驗閥7。 
2-7 當被校安全閥調(diào)節(jié)到規(guī)定的開啟壓力，并重復(fù)開啟三次而且其誤差值均在允許范圍時，定壓校驗結(jié)束。關(guān)閉校驗閥7，打開卸壓閥1，排出閥進口腔氣體。 
2-8 重復(fù)上述校驗步驟，將壓力升至被校安全閥規(guī)定的密封壓力（一般為開啟壓力的90%），觀察安全閥的密封性。 
2-9 校驗結(jié)束后，必須先開啟卸壓閥1，待開啟壓力表顯示數(shù)值為零時，推入夾緊開關(guān)5，當排氣聲消失后，按住復(fù)位開關(guān)4不放，待中心頂軸下降后即松開復(fù)位開關(guān)4，然后一手扶安全閥上端，一手依次將三只卡腳向外推等卡腳推足后，取下安全閥，并歸還工具及整理現(xiàn)場。
    7.2所有試驗裝置、測量儀表及試驗方法等，應(yīng)符合GB  12 241和GB 12242的要求。


  7.3試驗項目：
  7. 3.1水壓強度試驗
  密閉閥座密封面，EA口側(cè)腔體施加試驗壓力，該壓力為
安全閥公稱壓力的1.5倍。對于向空排放的安全閥或僅在書}放時產(chǎn)生背壓的安全閥，一般不需要在排放側(cè)腔體部進行強度試驗：對于全量型安全閥，當安全閥承受附加背壓或安裝于封閉的排放系統(tǒng)時，則應(yīng)在排放側(cè)腔體部位進行強度試驗。試驗壓力為大背壓力的1.5倍。
    7.3.1.1水壓強度試驗介質(zhì)一般用純度適當?shù)那逅?，水溫在s'c～so'c之間，閥腔內(nèi)不應(yīng)有殘存的空氣，保壓期間應(yīng)目測閥體各表面和連接處不得有泄漏、滲漏或出現(xiàn)任何殘余變形。
    7.3.1.2水壓強度試驗的短持續(xù)時間按表3的規(guī)定。
  7.3.2安全閥的密封性試驗
  水壓強度試驗后應(yīng)進行安全閥的密封性試驗，常用介質(zhì)為空氣、蒸汽或水。
  7.3. 2.1水壓密封試驗壓力：對水或其他液體用的安全閥以及空氣或其他氣體用的安全閥，當整定壓力小于或等于0. 3MPa時，比整定壓力低0.03MPa;當整定壓力大于0. 3MPa時，為整定壓力的90%.安全閥在試驗壓力下無泄漏現(xiàn)象，即認為密封試驗合格。
    7.3.2.2蒸汽密封試驗壓力：蒸汽用的安全閥用蒸汽作密封試驗的壓力為90%整定壓力或為回座壓力小值，取二者中較小值，用目,視或聽音的方法檢查閥的出口端，如未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認為密封合格。
    7.3.2.3空氣密封性試驗；用空氣或其他氣體作試驗時，可在閥門的出口端加裝盲板，其步驟如下：。)升高閥門人口壓力．當達到安全閥銘牌標稱整定壓力的90%以后，爿一壓
速度減慢(不超過O. OIMPa/s)，觀察并記錄閥門的整定。
    b)降低閥門的人口壓力，使閥門重新回到密閉狀態(tài)，然后裝上出口盲板（見圖1）。
    c)調(diào)節(jié)安全閥的入口壓力并使之保持在密封試驗壓圖1常溫密封性能裝置圖徑拍力，對于非金屬彈性材料密封面的閥門．應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；對于與本產(chǎn)品相關(guān)論文：控制閥泄漏率試驗方法