減壓閥流量系數(shù)C的計算

 

                    減壓閥流量系數(shù)C的計算
                     上海申弘閥門有限公司

之前介紹組合式減壓閥產(chǎn)品檢驗報告，現(xiàn)在介紹減壓閥流量系數(shù)C的計算流量系數(shù)C的計算
    流量系數(shù)c可按K?；駽v來計算，N．的合適值見表1-17，它取決于所選系數(shù)和壓力的測量單位。

1.8.9不可壓縮流體的數(shù)據(jù)評估程序
1.8. 9.1非阻塞流
    非阻塞流的不可壓縮流體的基本流量方程式為：
    Q—NI FRFPC√：票
    對于無附接管件的閥，F(xiàn)P =1，并且在紊流條件下Fiz—l。
1.8.9.2減壓閥流量系數(shù)C的計算阻塞流
    對于阻塞流應(yīng)考慮兩種情況：
    1)無附接管件
    當(dāng)控制閥無附接管件時：
    Qn uci，：N,F．．c^／壓二；丟手云
    注：對無附接管件的閥，在阻塞流條件下足以產(chǎn)生流動的大壓差為
    △P伽。(1)一F}（pl - FF聲，）
2)帶附接管件
當(dāng)控制閥帶附接管件時
Q…。。一N，F(xiàn)，c√孺莩廣F虧焉孚i  
  式（1-17）的通用式為

  注：對于帶附接管件的控制閥，阻塞流條件下足以產(chǎn)生流動的大壓差為：

8. 8.1得到的數(shù)據(jù)，代人下式計算各次流量試驗的c：

    每次流量試驗得到的3個值中，大值不應(yīng)比小值大4%以上。如果差值超過此允差，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行流量試驗。如果差值較大是由于空化引起的，則應(yīng)在較高的入口壓力下重復(fù)試驗。
    每一行程的流量系數(shù)應(yīng)是3個試驗值的算術(shù)平均值，圓整到不多于3位有效數(shù)字。
1.8.9.4液體壓力恢復(fù)系數(shù)F．．和液體壓力恢復(fù)系數(shù)和管道幾何形狀系數(shù)的復(fù)合系數(shù)FIP
的計算系數(shù)F．。和F，。．，可用1.8.8.2所獲數(shù)據(jù)和下式計算。
    1)無附接管件時
    當(dāng)控制閥無附接管件時：
 
對于規(guī)定溫度范圍內(nèi)的水，P，／P。
2)帶附接管件
  對于規(guī)定溫度范圍內(nèi)的水，P．／P。-1并且FF =O．96.
1 8.9.5管道幾何形狀系數(shù)FP的計算
    用1.8.8.3獲得的試驗數(shù)據(jù)的平均值，按下式計算：
    旦采用1.8 8.2的標(biāo)準(zhǔn)方法確定。
1.8.9.7雷諾數(shù)系數(shù)F。的計算
    用1.8.8.5所述程序和式(1-2/1)得出的試驗數(shù)據(jù)來獲得近似c值。這個c相當(dāng)于cFn，用近似c除以控制閥在同一行程上按1.8.8.1規(guī)定的試驗條件進(jìn)行試驗得到的c，獲得FR。
    盡管可采用任何一種實驗者認(rèn)為合適的方式使這些數(shù)據(jù)相互關(guān)聯(lián)，但是被證實能提供令人滿意的相互關(guān)系的方法都要用到控制閥雷諾數(shù)，控制閥雷諾數(shù)由式(1-26)計算


  
1.8.9.8控制閥類型修正系數(shù)F。的計算

僅在額定行程下計算Fd，減小行程會發(fā)生明顯錯誤。
對于在額定行程時C/dz≤o．016 N．。的縮徑閥內(nèi)件．F。計算如下

    試驗應(yīng)在R8v小于100或FR小于0.26對進(jìn)行。Fd應(yīng)由3次試驗的小值的平均值
確定。
1.8. 10可壓縮流體的試驗程序
    本部分對各種試驗的操作方法作了具體說明。對這些試驗所獲得的數(shù)據(jù)的評估方法
見1.8，11。
L8. 1._1藏量系數(shù)C蔚試驗程序
    f定童量系數(shù)C需要以下試驗程序。試驗數(shù)據(jù)應(yīng)按1.8.11.1計算。
    1)按照表l一14的管道要求安裝無附接管件的試驗樣品。
    2)流量試驗應(yīng)包括3種壓差下的流量測量。為了接近流動條件，可以假設(shè)其為不可壓
縮的．壓差比(_r=Ap/p，)應(yīng)當(dāng)小于或等于o．020另一種程序見1.8.10. 2 5）．
  3)應(yīng)通過流量試驗確定：
  ①99%額定行程時的額定流量系數(shù)C；
  ②5% .10%.20%、30%.40%.50%.60%、70%、80%、90%和99%額定行程時的固
有流量特性（任選）。
    注：為更完整地確定固有流量特性，還可以在小于額定行程5%的行程下進(jìn)行流量試驗。
    4)記錄下列數(shù)據(jù)：
    ①控制閥行程；
    ②入口壓力p，；
    ③上、下游取壓口的壓差（p一- pz）5
    ④流體入口溫度L；
    ⑤體積流量Q；
    ⑥大氣壓力；
    ⑦試驗樣品的結(jié)構(gòu)描述（如：閥類型、公稱尺寸、公稱壓力、流向）。


1.8. 10. 2壓差比系數(shù)z，和JTP的試驗程序
    對于F，一1（y一1.4）的流體，z，和j．，這兩個量是壓差與入口壓力之比(△p/pj)6
但當(dāng)使用F。≠1的試驗氣體時，根據(jù)式(1-36)和式(1-37)仍篚求得這兩個值。在計算XT（對給定的無附接管件的試驗樣品）和。．，（對給定的帶附接管件的試驗樣品）時，還需要大體積流量Q…（稱為阻塞流）。在固定的入口條件下-如果壓差增大而流量不再增加，這就證明是阻塞流。。，和/-TF的值應(yīng)當(dāng)分別按1.8.11.2和1.8.11.3進(jìn)行計算。
    確定Q_ax應(yīng)當(dāng)采用下列試驗程序：
    1)用1.8.5.2規(guī)定的試驗段，試驗樣品的行程為99%額定1程；
    2)與試驗樣品前后的壓差一樣，只要符合阻塞流的要求[在1.8. 10.2中3）中規(guī)定]可以采用任何一種足以產(chǎn)生阻塞流的上游匿力。
    3)下游節(jié)流閥應(yīng)處于全開位置，在預(yù)先選定的入口壓力下測量流量，并記錄入口壓力和出口壓力。本試驗確定試驗系統(tǒng)中試驗樣品的大壓差( pE - p:)。在相同的入口壓力下，將壓差降低到第1次試驗確定壓差的90%，進(jìn)行第2次試驗。如果第2次試驗的流量與第1次試驗的流量相差不超過0.5%，那么就可將第1次試驗測得到的流量作為大流 量。否則，要在較高的入口壓力下重復(fù)此試驗。
    盡管測量流量值的誤差應(yīng)不超過±2%，但是為了達(dá)到預(yù)期的度'zT的試驗重復(fù)性應(yīng)優(yōu)于±。．5%。這一系列試驗應(yīng)在使用相同的儀表并且不改變試驗裝置的條件下連續(xù)進(jìn)行。


    4)記錄下列數(shù)據(jù)：
    ①控制閥的行程；
    ②人口壓力Pi；
    ③出口壓力聲t；
    ④流體人口溫度Tl；
    ⑤體積流量Q,
    ⑥大氣壓力；
    ⑦試驗樣品的結(jié)構(gòu)描述（如閥類型、公稱尺寸、公稱壓力、流向）。
    5)壓差比系數(shù)。。和。，，及流量系數(shù)c的替代試驗程序
    如果試驗室無法用上述程序確定zt值，可采用此替代試驗程序。

    至少應(yīng)有一個試驗點( YC)．滿足(YC)．≥。．97(YC)。的要求，其中(YC)。對應(yīng)于240。
    至少應(yīng)有一個試驗點( YC)。滿足(YC)n≤0.83( YC)。的要求。
    樣品的z．應(yīng)從YC=O. 667(YC)。的曲線處獲取。
    如果采用此法，應(yīng)加以說明。


1.8. 10.3管道幾何形狀系數(shù)F，的試驗程序
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥管道幾何形狀系數(shù)F，修正帶附接管件閥的流量系數(shù)C-系數(shù)F。是在同樣工作條件下
試驗時，帶附接管件閥的C與無附接管件閥的額定C之比：
    為了獲得此系數(shù)，用要求的閥和附接管件的組合作為試驗樣品．按照1.8. 10.1進(jìn)行流
量試驗，以確定試驗段的管道直徑。如，DN100的閥裝在附接漸縮管和漸擴(kuò)管的DN150的
管線上，應(yīng)按DN150管線來確定取壓口的位置。
    數(shù)據(jù)評估見1.8. 11.4。
1.8. 10.4雷諾數(shù)系數(shù)FR的試驗程序
    為了確定雷諾數(shù)系數(shù)F。的值，應(yīng)通過試驗閥產(chǎn)生非紊流。在使用可壓縮流體時，如果
c。值用c。表示時小于o．5，用K.表示時小于0 43．只能非常典型地產(chǎn)生這種條件。
    當(dāng)使用l 8. 10.2列出的程序時，對于特定的控制閥，即使I≥zt，但測得的氣體流量數(shù)
值依然在增加，即不存在阻塞流，則認(rèn)為存在非紊流條件。
    力了獲得這種非紊流，試驗樣品人口壓力應(yīng)小于：
    單位是bar，但不會低于2 bar（壓力）。
    確定F。的值要用無附接管件的閥安裝在標(biāo)準(zhǔn)試驗段進(jìn)行流量試驗。在每個選定閥行
程下通過改變?nèi)丝趬毫M(jìn)行足夠次數(shù)的試驗，以覆蓋從紊流到層流的整個范圍。
    數(shù)據(jù)計算見1.8. 11.5。
1.8. 10.5控制閥類型修正系數(shù)Fd的試驗程序
    控制閥類型修正系數(shù)F。主要考慮閥內(nèi)件幾何形狀對雷諾數(shù)的影響。它被定義為特定
流路的水利直徑與總流路面積等效圓直徑之比。
    控制閥類型修正系數(shù)F。應(yīng)在所需行程下測量。其值僅能在采用1. 11.8.5所述試驗
程序達(dá)到*層流的條件下測量。
    *層流被定義為√瓦／FR保持恒定，允差范圍在±5%的條件(通常ReV值低于50)。
    數(shù)據(jù)計算見1.8. 11.6。


1.8. 10.6小流量閥內(nèi)件的試驗程序
    流量系數(shù)c小于o．。5(c，)或。．043( K.)的閥內(nèi)件被定義為小流量閥內(nèi)件。要保證小
流量閥內(nèi)件的流量系數(shù)是在*紊流狀態(tài)下的流量系數(shù)，入口壓力p．應(yīng)該不小于下式給
出的值：
  
    這里出口壓力小于o．3p，。應(yīng)使用1.8.5.2的試驗段，試驗樣品的額定行程為99%，
保持入口壓力不變，改變出口壓力獲得3個不同的流量。
    數(shù)據(jù)計算見1.8. 11.7。
1.8. 11可壓縮流體的數(shù)據(jù)評估程序
    可壓縮流體的基本流量方程式為：
    Q—IXrqFPCPiy√云磊    ‘1-33’
    (1—34)
式中：y=i- 3Fi
式中：F，一7／1.4。
    對無附接管件閥的流量試驗，F(xiàn)P -l。
    對于處理不同于空氣的氣體的控制閥，z的極限值（即FVzt）應(yīng)當(dāng)在FVzT項中修正口在任何一種計算方程式或者與Y的關(guān)系式中，盡管實際壓差比比較大，z的值仍667持在這個極限以內(nèi)。實際上，Y值的范圍可以從壓差很小時的將近l到阻塞流時的0.667(。一F，zl)。


1 8. 11.1流量系數(shù)C的計算
    流量系數(shù)C可用C..或K.來計算。壓力的測量單位。

  在每個試驗點取得的3個值中，大值不應(yīng)比小值大4%。如果差值超過允許偏差則該點試驗應(yīng)重復(fù)進(jìn)行。各行程的流量系數(shù)應(yīng)是3個試驗值的算術(shù)平均值．圓整到不多于3位有效數(shù)字。如果用空氣作為試驗介質(zhì)，則Fv=1,M=28.97 kg/kmol且z-i。



1.8. 11.4管道幾何形狀系數(shù)FP的計算
    用1. 8.10.3獲得的平均值計算FP。
    如果用空氣作為試驗介質(zhì)，則M=28. 97 kg/km。I。
1.8.11.5可壓縮流體的雷諾數(shù)系數(shù)F。的計算
    用1·8. 10.4所述程序獲得的試驗數(shù)據(jù)，用式(1-39)獲得近似的Coc近似等于CFR，用近似的c除以在同一行程上的標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下確定的試驗控制閥c的試驗值，獲得FR。盡管數(shù)據(jù)與使用的任何一種試驗方法都有關(guān)聯(lián)，但是與采用控制閥雷諾數(shù)相關(guān)的試驗方法被證實是令人滿意的，控制閥雷諾數(shù)由式( 1-26)計算，這里的Fd由1.8.11.6計算。
1.8- 11.6控制閥類型修正系數(shù)Fd的計算
    用1.8- 10.1獲得的數(shù)據(jù)，用適用的式(1-27)或式(1-28)計算Fd值。
1.8. 11.7小流量閥內(nèi)件的流量系數(shù)C的計算
    用1.8. 10.6獲得的數(shù)據(jù)，用式(1-40)計算c并對三個不同流量計算結(jié)果進(jìn)行平均：
1.8. 12 12附錄A(規(guī)范性附錄)標(biāo)明取壓口恰當(dāng)位置的各種試驗樣品典型實例與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥裂紋檢修