重錘式水輪機(jī)進(jìn)水液控止回閥

                           重錘式水輪機(jī)進(jìn)水液控止回閥

                              上海申弘閥門有限公司

之前介紹解決可調(diào)式減壓閥串壓?jiǎn)栴}，現(xiàn)在介紹重錘式水輪機(jī)進(jìn)水液控止回閥液控止回閥性能說(shuō)明
一、重錘式水輪機(jī)進(jìn)水液控止回閥水輪機(jī)液控止回閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介
水輪機(jī)液控止回閥是目前國(guó)內(nèi)外較的管路控制設(shè)備，主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí)，閥門與管道主機(jī)配合，按照水力過(guò)渡過(guò)程原理，通過(guò)預(yù)設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。
1、可取代水泵出口處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能，且機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個(gè)整體，減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全，無(wú)需另外配置即可以作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)單機(jī)就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個(gè)設(shè)備單元，通過(guò)1/0通道由計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中管理，與水泵、水輪機(jī)、旁通閥及其他管道設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作；并配有手動(dòng)功能，無(wú)動(dòng)力電源時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
3、可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點(diǎn)，可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置保證在滿足開(kāi)、關(guān)閥條件時(shí)，閥門能夠且才能夠自動(dòng)按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間、角度開(kāi)啟和分快、慢二階段關(guān)閉。并能實(shí)現(xiàn)無(wú)電關(guān)閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
4、主閥密封副為雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設(shè)計(jì)成流線型平板結(jié)構(gòu)，大口徑蝶板設(shè)計(jì)面雙平板桁架工結(jié)構(gòu)，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為0.1～0.6，遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7～2.6），節(jié)能效果明顯。
二、水輪機(jī)液控止回閥型號(hào)說(shuō)明
※ H  D  7 ※  4  ※  ※- ※  ※
尺寸：DN150~DN1200
壓力等級(jí)：PN6~PN160 
主體材料：球墨鑄鐵，碳鋼，不銹鋼，合金鋼，雙相鋼
密封材料：金屬薄片夾石墨，金屬，聚四氟乙烯，橡膠
連接形式 ：法蘭式，對(duì)焊式
適用介質(zhì)：水、蒸汽、氣體、油品等
介質(zhì)溫度：≤400℃  
開(kāi)閥時(shí)間：10~90秒(可調(diào))  
正常關(guān)閥：10~90秒(可調(diào))  
快速關(guān)閥：0.3~0.8秒  
全開(kāi)狀態(tài)小流阻系數(shù)：0.1  
動(dòng)力電源：AC380V  
可選控制電源：AC220V、DC220V、DC110V、DC24V  
可控制動(dòng)作：開(kāi)閥、關(guān)閥、停止、15度游動(dòng)、快關(guān)、遠(yuǎn)程故障聯(lián)鎖快關(guān) 
遠(yuǎn)程信號(hào)類型：無(wú)源的開(kāi)關(guān)量信號(hào)、4~20mA模擬量信號(hào)
液控快速關(guān)閉閥主要安裝于汽輪機(jī)抽汽管路、高爐煤氣余壓發(fā)電裝置（TRT）進(jìn)氣管路等高安全等級(jí)系統(tǒng)，在系統(tǒng)出現(xiàn)危機(jī)工況時(shí)，在0.3~0.8秒鐘內(nèi)實(shí)施緊急關(guān)閥，實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止，保護(hù)系統(tǒng)安全。 上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥公司生產(chǎn)的液控快速關(guān)閉閥主閥密封副為三偏心結(jié)構(gòu)，啟閉輕松，密封可靠。傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)緊湊，油缸尾部設(shè)有緩沖裝置，消除快關(guān)時(shí)對(duì)油缸的沖擊。液壓站主要控制閥均采用廠家螺紋式插裝閥產(chǎn)品，占用空間極小。普通啟閉操作時(shí)，壓力油源由油泵或汽輪機(jī)、TRT主機(jī)配套液壓站提供，快速關(guān)閉時(shí)，則通過(guò)蓄能器能源的快速釋放來(lái)實(shí)現(xiàn)。本閥除設(shè)有緩開(kāi)、緩關(guān)、快關(guān)、停止等動(dòng)作外，全開(kāi)位還可以進(jìn)行10%行程游動(dòng)試驗(yàn)，保證系統(tǒng)在緊急關(guān)閥時(shí)不會(huì)卡阻。 
本閥電氣控制采用PLC智能型控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，性能可靠，智能化程度高，可充分滿足用戶自動(dòng)化控制的需要。

三、水輪機(jī)液控止回閥主要零件選用材料
零  件  名  稱
材    料
閥          體
HT250
蝶          板
QT450-10
閥          軸
2Cr13
閥 體 密 封 面
不銹鋼
蝶 板 密 封 圈
NBR
滑  動(dòng)  軸  承
銅 合 金
填          料
O形圈(NBR)+柔性石墨
四、水輪機(jī)液控止回閥主要性能規(guī)范
1、基本參數(shù)
公稱通徑DN（mm）
1000
公稱壓力級(jí)PN（MPa）
0.6
試驗(yàn)壓力
Ps（MPa）
密   封
0.66
強(qiáng)   度
0.9
工作壓力（MPa）
≤0.6
介質(zhì)溫度（℃）
≤80
適  用  介  質(zhì)
清水、泥沙水、油品等
注：1.1 Mpa=10.2kgf/cm2    2、用于水電站時(shí)，密封試驗(yàn)壓力可按電站高靜水頭計(jì)算值。
2、特殊參數(shù)
公稱通徑
∠1000
開(kāi)閥時(shí)間（可調(diào)）
10～120秒
關(guān)閥時(shí)間（可調(diào)）
快關(guān)
1.5～15秒
慢關(guān)
2.5～60秒
關(guān)閥角度（可調(diào)）
快關(guān)
70±10度
慢關(guān)
20±10度
小流阻系數(shù)
0.1

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)按GB12238的規(guī)定
法蘭按GB/T9113、GB/T17241.6的規(guī)定
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221的規(guī)定
壓力試驗(yàn)按GB/T13927、JB/T9092的規(guī)定

D743H/D741X重錘式液控蝶閥主要性能規(guī)范：

公稱壓力	PN	ANSI
	0.6~4.0MPa	150LB~300LB
強(qiáng)度試驗(yàn)	1.5倍
水壓密封試驗(yàn)	1.1倍
氣壓密封試驗(yàn)	0.6MPa
閥體材料	碳素鋼C 灰鑄鐵Z 球鐵Q
工作溫度	-29~425℃
適用介質(zhì)	水、海水、油品等

 

液控蝶閥_結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

    1.本閥是新一代液動(dòng)蝶閥，它主要用于介質(zhì)為水的管路系統(tǒng)泵出口，蒹有截止和止回關(guān)閉功能可一閥代兩閥，該閥門止回關(guān)閉時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)快、慢兩階段關(guān)閉，從而起到消除或減小水錘防止介質(zhì)倒流保護(hù)管路系統(tǒng)的作用。
    2.本閥門采用蓄能器取代了重錘式液動(dòng)碟閥的重錘，用液體的壓力蓄能替代重錘勢(shì)能，從而使該閥門具有設(shè)計(jì)合理、體積小、重量輕、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
    3.本閥門液壓站和電氣控制箱與閥門下部可整體式安裝也可分體式安裝，閥門不同工況下選擇。
    4.本閥門采用三偏心金屬密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松達(dá)到零泄漏。


液控蝶閥產(chǎn)品用途：

     D743H/D741X重錘式液控蝶閥本蝶閥適用于介質(zhì)為水的泵出口管路上，用來(lái)避免和減少管路系統(tǒng)中介質(zhì)繁榮倒流及產(chǎn)生過(guò)大的水錘，以保護(hù)管路系統(tǒng)，其功能事以一閥代兩閥（傳統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)中以閘閥配止回閥或以普通蝶閥配止回閥）

蝶閥流量系數(shù)表

公稱通徑DN	mm	200	250	300	350	400	450	500
	in	8	10	12	14	16	18	20
流量系數(shù)Cv		2256	3178	4942	6317	8604	11053	13850
公稱通徑DN	mm	600	700	800
	in	24	28	32
流量系數(shù)Cv		21489	33866	42638

注：Cv值是閥門兩端壓降為IPSI的標(biāo)準(zhǔn)狀況下測(cè)到的。

五、水輪機(jī)液控止回閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、本產(chǎn)品主要由閥門本體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓裝置，電氣控制箱等部分組成。
2、閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動(dòng)軸承、密封件等零件組成。
3、重錘式液控緩閉止回蝶閥閥體均采用臥式布置，閥軸采用半軸布置。
4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板、重錘、杠桿（鎖定型還有鎖定油缸）等連接、傳動(dòng)件組成。
5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般采用正向安裝；也可以根據(jù)用戶要求采用反向安裝（即傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于閥門的另一側(cè)）。
6、液壓站包括油泵機(jī)組、手動(dòng)泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等到部件。
7、重錘式自動(dòng)保壓系統(tǒng)中，蓄能器作為系統(tǒng)壓力補(bǔ)償；鎖定型重錘式自動(dòng)保壓系統(tǒng)中蓄能器具作為系統(tǒng)壓力補(bǔ)償和鎖定油缸的退鎖。流量控制閥調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)時(shí)間、溢流閥作為系統(tǒng)的安全閥、截止閥用作整個(gè)系統(tǒng)的卸壓。
8、液壓系統(tǒng)電磁閥的特征一般為正作用型，即：電磁閥得電蝶閥開(kāi)閥、失電蝶閥關(guān)閥；反之則為反作用型，即電磁閥失電蝶閥開(kāi)閥、得電蝶閥關(guān)閥。常規(guī)配套電磁換向閥為正作用型，采用反作用型應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明。
9、液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以是分體式安裝。用戶未作特殊說(shuō)明時(shí)為分體式安裝。


六、工作原理及操作說(shuō)明
本閥電器控制系統(tǒng)主邏輯元件PLC智能控制型，分以下幾種工況：
開(kāi)閥離心泵工況（包括離心混流泵）：先啟動(dòng)泵，延長(zhǎng)預(yù)定時(shí)間后開(kāi)閥，或泵閥同時(shí)開(kāi)啟。
開(kāi)閥軸流泵工況（包括軸流混流泵）：泵閥同時(shí)開(kāi)啟，或開(kāi)閥至一定角度，再啟動(dòng)泵。
6.1就地控制：將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋至“地”位
6.1.1開(kāi)閥
合上空氣開(kāi)關(guān)，接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC24V電源，電源指示燈亮。“轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)”旋到控制源右邊位置，按就地控制箱上開(kāi)閥按鈕,開(kāi)閥指示燈亮,油泵起動(dòng)，閥門將按設(shè)定好的速度開(kāi)啟,直到全開(kāi)的位置(全開(kāi)指示燈亮)自動(dòng)停止開(kāi)閥動(dòng)作,開(kāi)閥指示燈自動(dòng)熄滅。
調(diào)整開(kāi)閥時(shí)間可以通過(guò)開(kāi)閥流量控制閥的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)，可以達(dá)到不同的開(kāi)閥時(shí)間以適應(yīng)實(shí)際工況，時(shí)間調(diào)整范圍見(jiàn)前表。
6.1.2自動(dòng)保壓
當(dāng)閥門開(kāi)啟到位后， 控制系統(tǒng)自動(dòng)保壓?jiǎn)卧詣?dòng)啟動(dòng)，油泵自動(dòng)給系統(tǒng)充壓。當(dāng)壓力達(dá)到壓力繼電器高壓（14MPa）時(shí)，油泵停機(jī)。以后閥門操作處于全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)保壓功能才有效。即當(dāng)系統(tǒng)壓力低于壓力繼電器設(shè)定的低壓10MPa時(shí)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)；當(dāng)系統(tǒng)壓力增至高壓設(shè)定14MPa時(shí)，油泵自動(dòng)停機(jī)，確保閥門*開(kāi)啟，重錘舉起。
6.1.3關(guān)閥
按關(guān)閥按扭，關(guān)閥指示燈亮，則閥門依靠重錘勢(shì)能按設(shè)定好的速度關(guān)閉（油泵不啟動(dòng)），直到全關(guān)位置（全關(guān)指示燈亮）自動(dòng)停止關(guān)閥動(dòng)作，關(guān)閥指示燈熄滅。關(guān)閥分為快關(guān)、慢關(guān)兩個(gè)階段，快關(guān)速度調(diào)整快關(guān)速度控制閥，慢關(guān)速度調(diào)整慢關(guān)調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)前表。
6.1.4停閥
閥門在開(kāi)、關(guān)過(guò)程中，按停止按扭，閥門停止在中間任何位置。
6.2遠(yuǎn)程控制
將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”位，遠(yuǎn)程指示燈亮。
6.2.1開(kāi)閥
先啟泵，后開(kāi)閥
中控室啟動(dòng)水泵，延遲預(yù)定時(shí)間后，水泵控制繼電器常開(kāi)接點(diǎn)閉合，閥門按預(yù)定程序開(kāi)啟、保壓。將延遲預(yù)定時(shí)間調(diào)整為零，即可實(shí)現(xiàn)泵同時(shí)啟動(dòng)。
先開(kāi)閥，后啟泵
按遠(yuǎn)程開(kāi)閥按扭，油泵啟動(dòng)，閥門隨之開(kāi)啟，當(dāng)閥門開(kāi)啟到一定角度（15°），啟泵行程開(kāi)關(guān)閉合，信號(hào)發(fā)出，中控室啟動(dòng)水泵。開(kāi)閥按扭同時(shí)發(fā)出啟泵信號(hào)，也可實(shí)現(xiàn)泵、閥同時(shí)啟動(dòng)。
6.2.2自動(dòng)保壓
當(dāng)閥門處于全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，與就地控制一樣，進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)，確保閥門處于全開(kāi)狀態(tài)，舉起重錘。
6.2.3關(guān)閥
泵閥正常同時(shí)關(guān)閉
水泵停機(jī),電磁閥得電換向,閥門按預(yù)定程序關(guān)閉。
先關(guān)閥，后停泵
按下遠(yuǎn)程關(guān)閥按扭，閥門關(guān)閉，當(dāng)閥門關(guān)閉到一定角度（75°），行程開(kāi)關(guān)壓合，發(fā)出信號(hào)，遠(yuǎn)程控制室停止水泵。
6.2.4聯(lián)動(dòng)失電保護(hù)
本電控設(shè)備接入DC24V備用電源。當(dāng)常規(guī)電源失電時(shí)，備用電源自動(dòng)接入，保證閥門自動(dòng)工作。當(dāng)水泵停機(jī)時(shí)，蝶閥才同時(shí)關(guān)閥。
6.2.5遠(yuǎn)程監(jiān)控
控制系統(tǒng)可接收遠(yuǎn)程開(kāi)閥、關(guān)閥、停閥、水泵狀態(tài)信呈外，還輸出各種信號(hào)供遠(yuǎn)程DCS監(jiān)控，主要有：閥門位置信號(hào)、遠(yuǎn)程狀態(tài)信號(hào)、油泵狀態(tài)信號(hào)、電機(jī)過(guò)載、開(kāi)閥超時(shí)信號(hào)、閥門位置模擬信號(hào)等，信號(hào)均為無(wú)源干接點(diǎn)開(kāi)關(guān)量信號(hào)。
6.3手動(dòng)操作
圖片1.png
動(dòng)力電源失電時(shí)，搖動(dòng)手搖泵，亦可實(shí)現(xiàn)閥門開(kāi)啟。
手動(dòng)關(guān)閉時(shí)打開(kāi)“10常閉截止閥”，關(guān)閥到位后，關(guān)閉“10常閉截止閥”；要放掉蓄能器的壓力油時(shí)，打開(kāi)“09常閉截止閥”，壓力油放完后關(guān)閉；“08常開(kāi)截止閥”通常狀態(tài)是打開(kāi)的，如果“06電磁球閥”有故障，需要檢修，關(guān)閉“08常開(kāi)截止閥”，進(jìn)行檢修，不影響閥門使用（可以液壓或手動(dòng)開(kāi)閥，手動(dòng)關(guān)閥）。
手動(dòng)功能主要是利用備用電源進(jìn)行閥門調(diào)試，或在特殊情況下的閥門緊急關(guān)閉。
6.5壓力繼電器高、調(diào)整方法
看液壓站外形圖，有兩個(gè)壓力繼電器：外面的是高壓繼電器，里面的是低壓繼電器。調(diào)整方法：順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)壓力升高，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)壓力降低。
七、水輪機(jī)液控止回閥吊裝及調(diào)試維護(hù)
7.1吊運(yùn)
運(yùn)輸起吊時(shí)不得翻轉(zhuǎn)、倒放，開(kāi)箱后用吊車運(yùn)蝶閥，起吊時(shí)注意在四個(gè)起吊點(diǎn)中選取平衡位置。
7.2儲(chǔ)存
產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，放于干燥處，閉進(jìn)出口兩端，在密封面上涂防銹油。臨時(shí)停放時(shí)可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)須清洗換油。
7.3安裝
安裝前應(yīng)核對(duì)本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求，清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無(wú)有無(wú)損壞現(xiàn)象，各零件聯(lián)接螺栓是否緊固。
正反安裝分別按圖所示，確認(rèn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與水泵出水管道的相對(duì)方位，將閥門安裝在水泵出口。
蝶板安裝的基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支承主要用于保證閥門安裝運(yùn)行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力；軸向水推力應(yīng)通過(guò)閥前或閥后管道傳遞到支承基礎(chǔ)上。
注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門的承壓方向，當(dāng)安裝于水泵出口時(shí)，閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反，且閥門立、臥安裝不影響效果
圖片2.png
水輪機(jī)液控止回閥（正裝圖）


水輪機(jī)液控止回閥（反裝圖）
7.4日常維護(hù)
出廠時(shí)各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動(dòng)。
1、設(shè)備需要在提供電源的情況下工作，要求穩(wěn)定可靠。
2、同于本系統(tǒng)控制閥采用了眾多的螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議三個(gè)月旁路過(guò)濾油液一次。
3、根據(jù)使用工況，24小時(shí)連續(xù)工作制，每半年必須更換油液一次；8小時(shí)間斷工作制可按累計(jì)使用2400小時(shí)更換一次。
4、定期檢查液面高度。*次建議加滿液位計(jì)，正常工作狀態(tài)下液面要求滿足在液位計(jì)1/2以上高度位置，底于1/3高度必須加油。
5、應(yīng)定期檢查（一個(gè)月）蓄能器內(nèi)氣體壓力，正常充氣壓力在7MPa，低于6 MPa時(shí)需充氣。
6、液壓裝置設(shè)入運(yùn)行后，需經(jīng)常到工作現(xiàn)場(chǎng)觀察運(yùn)行情況，看是否有液位低、熱過(guò)載、漏油等異?，F(xiàn)象發(fā)生，如有需及時(shí)處理。
八、水輪機(jī)液控止回閥一般故障及排除方法
8.1電器部分
故障情況
原因及處理方法
1、邏輯控制失靈
按照電器控制原理檢查相關(guān)中間繼電器、交流接觸器的觸頭和行程開(kāi)關(guān)
2、電磁閥無(wú)電
檢查開(kāi)關(guān)電源保險(xiǎn)管、如燒壞則換件
電磁鐵燒壞，需更換
3、自動(dòng)保壓功能失效
檢查壓力開(kāi)關(guān)觸頭是否燒壞
8.2 液壓部分
故障情況
原因及處理方法
1、不能開(kāi)關(guān)閥
1、檢查油泵轉(zhuǎn)向是否對(duì)
2、開(kāi)閥單向節(jié)流閥是否關(guān)閉到死點(diǎn)
3、電磁閥是否帶電換向，否則檢修電路
4、電磁閥閥芯卡住
5、其它元件或管件泄漏嚴(yán)重，需檢修
2、開(kāi)閥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
1、開(kāi)閥單向節(jié)流閥調(diào)得太小，可適當(dāng)調(diào)大
3、油泵起動(dòng)頻繁或不停泵
1、兩個(gè)常閉截止閥未關(guān)閉到位
2、溢流閥腔有雜物
3、單向閥口有雜物
4、蓄能器氣囊壓力不夠，重新充氮?dú)膺_(dá)規(guī)定氣壓
5、壓力繼電器高低壓值相差太少，可以調(diào)把差值調(diào)大一點(diǎn)
6、其它元件或管件泄漏嚴(yán)重，需檢修
4、關(guān)閥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
1、重新調(diào)節(jié)快、慢關(guān)節(jié)流閥
5、油缸泄漏嚴(yán)重
1、更換密封圈
2、修理或

與本產(chǎn)品相關(guān)論文：特種氣體減壓閥