自力式減壓閥安裝方法

                                自力式減壓閥安裝方法

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   之前介紹電動(dòng)減溫減壓調(diào)節(jié)閥參數(shù)，現(xiàn)在介紹自力式減壓閥安裝方法自力式減壓閥,安裝必須嚴(yán)謹(jǐn)安裝人員安裝前,應(yīng)仔細(xì)檢查核對型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求.檢查閥桿和閥盤是否靈活,有無卡阻和歪斜現(xiàn)象.自力式調(diào)節(jié)閥閥盤必須嚴(yán)格關(guān)閉.對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),不合格的不得進(jìn)行安裝.安裝時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。 本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。



1安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識到壓力閥是一種精密的儀表設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞、跌摔、以免損壞，影響產(chǎn)品性能。

2在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)，然后安裝壓力閥，并應(yīng)保證管道內(nèi)力不超過壓力閥的極限值。

3主意務(wù)必按壓力閥所示的介質(zhì)流動(dòng)方向(閥體上的箭頭)安裝壓力閥。

4.壓力閥應(yīng)該垂直倒立安裝在管道上。執(zhí)行器在下，控制閥在上，如圖5所示，這樣可以保證介質(zhì)的溫度不會傳送到執(zhí)行器上。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80℃時(shí)，壓力閥可以正立安裝。當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，壓力閥必須垂直倒立安裝，即執(zhí)行器向下安裝。在閥自重較大或有震動(dòng)的場合應(yīng)加支架。
(1)根據(jù)生產(chǎn)能力、設(shè)備負(fù)荷等工藝參數(shù)確定大流量和小流量q。
(2)根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)、壓力分配和管路壓損，確定大壓差和小壓差ΔpVmax，ΔpVmin;
(3)按流量系數(shù)計(jì)算公式，分別計(jì)算出大流量和小流量時(shí)的流量系數(shù)KVmax，KVmin;
(4)根據(jù)計(jì)算出的KVmax，在產(chǎn)品樣本中選取大于KVmax，并接近KVmax的KVS值;
(5)根據(jù)計(jì)算出的KVmax，KVmin驗(yàn)算閥的開度(一般要求閥開度在10%~80%之間);
(6)根據(jù)KVmax，KVmin計(jì)算出可調(diào)比R(一般要求R=K/K≤30:1);
(7)各項(xiàng)計(jì)算驗(yàn)證合格后，根據(jù)KVS值，確定調(diào)節(jié)閥的口徑。

      上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥 自力式減壓閥安裝方法 自力式調(diào)節(jié)閥標(biāo)準(zhǔn)部件制作、安裝工程量的計(jì)算方法如下:

(1)按施工圖標(biāo)注的部件名稱、型號查標(biāo)準(zhǔn)部件重量表,查出每個(gè)部件的重量。

(2)用某部件的重量乘以施工圖中該部件的個(gè)數(shù),求出該部件的總重量(ks)。

(3)將總重量除以100則得出該部件制作、安裝工程量,因?yàn)槎~計(jì)算單位為"100kg"。

(4)將該部件制作、安裝工程量乘以系數(shù)1.15,就得出部件刷油的工程量。



安裝注意

(1) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。

(2) 自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

(3)原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。

氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時(shí)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐，并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。

(4)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時(shí).若仍采用正立安裝，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會造成普通膜片老化。



安裝重點(diǎn)

1.閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。

2.為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。

3.當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過濾器可不安裝。

4.調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時(shí))，應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。

5.位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥(手動(dòng))可以省略(我們不) 。

6.閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

7.閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約 3個(gè)月灌水一次。

8.取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。

9.自力式調(diào)節(jié)閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑與本產(chǎn)品相關(guān)論文：蒸汽減壓閥在蒸汽節(jié)能系統(tǒng)改造應(yīng)用