制備醫(yī)藥行業(yè)用純化水工藝流程

                       制備醫(yī)藥行業(yè)用純化水工藝流程


                          上海申弘閥門有限公司
制藥純化水設(shè)備運(yùn)行圖上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。制藥純化水設(shè)備運(yùn)行圖
制藥用水的制備從系統(tǒng)設(shè)計(jì)、材質(zhì)選擇、制備過程、貯存、分配和使用均應(yīng)符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的要求。制水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)證，并建立口常監(jiān)控、檢測(cè)和報(bào)告制度，有完善的原始記錄備查制藥用水系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行清洗與消毒，消毒可以采用熱處理或化學(xué)處理等方法。采用的消毒方法以及化學(xué)處理后消毒劑的去除應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)證。
生物制藥用純化水設(shè)計(jì)性能特點(diǎn)：
※主要零部件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，性能可靠?！到y(tǒng)無(wú)易損部件，無(wú)需大量維修，運(yùn)行穩(wěn)定有效。
※前置預(yù)處理保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)高壓泵及RO膜不受顆?；蚱渌参飺p壞；同時(shí)低壓開關(guān)保護(hù)高壓泵，不會(huì)因壓力過低而損壞。若自來(lái)水供水中斷或欠壓，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。
※的膜保護(hù)系統(tǒng)，在設(shè)備開機(jī)時(shí)，該裝置自動(dòng)發(fā)出物理沖洗膜的動(dòng)作，借助高壓泵產(chǎn)生的高水壓將膜表面污染物沖洗干凈，降低污染速度，延長(zhǎng)膜的壽命。
※聚酰胺復(fù)合（TFC）膜脫鹽率高，保證了系統(tǒng)的運(yùn)行的率。
※產(chǎn)品水、濃縮水各設(shè)有流量計(jì)以在線監(jiān)視并調(diào)節(jié)運(yùn)行出水量及系統(tǒng)水利用率，通過合理工藝設(shè)計(jì)，水利用率高。
※原水、RO產(chǎn)水、產(chǎn)水電導(dǎo)率儀連續(xù)在線監(jiān)測(cè)水質(zhì)?！M(jìn)水及排水壓力表，連續(xù)監(jiān)測(cè)RO膜壓差，提示清洗時(shí)間，并設(shè)計(jì)有膜化學(xué)清裝置。
※整個(gè)系統(tǒng)PLC、觸摸屏程控，并設(shè)有聲光報(bào)警系統(tǒng)。
※石英砂、活性炭、一、二級(jí)反滲透、采用80℃以上熱水進(jìn)行定期消毒。
※一級(jí)反滲透RO膜采用化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗滅菌。
※整套設(shè)備采用PLC、觸摸屏全自動(dòng)智能化控制，水質(zhì)全程在線監(jiān)測(cè)，設(shè)備運(yùn)行無(wú)須人工監(jiān)控。設(shè)備操作設(shè)計(jì)依據(jù)簡(jiǎn)便易控原則，只須在操作柜面板操作即可，操作人員可安全、輕松、簡(jiǎn)單地進(jìn)行操作。
在線控制;   溫度在線-----溫度傳感器（報(bào)警、信號(hào)輸出）
            壓力在線----潔凈隔膜壓力表
            電導(dǎo)在線----潔凈電導(dǎo)率儀（報(bào)警、信號(hào)輸出）
            PH在線----潔凈PH在線檢測(cè)儀（報(bào)警、信號(hào)輸出）
            流量在線---潔凈流量傳感器（報(bào)警、信號(hào)輸出）
風(fēng)險(xiǎn)控制：石英砂、活性炭-----定期巴氏滅菌（記錄、驗(yàn)證）
          一級(jí)反滲透----定期清洗、定期巴氏滅菌（記錄、驗(yàn)證）
          二級(jí)反滲透----定期清洗、定期巴氏滅菌（記錄、驗(yàn)證）
          二級(jí)反滲透產(chǎn)水---在線水質(zhì)檢測(cè)（電導(dǎo)、PH）、臨界報(bào)警、不達(dá)標(biāo)報(bào)警
                          （管路切換，不達(dá)標(biāo)水回原水箱）
          儲(chǔ)罐-----------定期巴氏滅菌（記錄、驗(yàn)證）
          輸送單元------衛(wèi)生級(jí)增壓泵、不合格水（電導(dǎo)、PH）臨界報(bào)警、不達(dá)標(biāo)報(bào)警
                     （管路切換、不達(dá)標(biāo)水回原水箱）
     回水部分----雙管板換熱器定期巴氏滅菌（記錄、驗(yàn)證）、
流速、溫度在線檢測(cè)、電導(dǎo)、PH不達(dá)標(biāo)報(bào)警（管路切換、不達(dá)標(biāo)水回原水箱）
     
※系統(tǒng)具有很高的自動(dòng)控制功能，一旦選擇進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)即處于自動(dòng)保護(hù)狀態(tài)下運(yùn)行。系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)如下功能：
※ 當(dāng)自來(lái)水缺水或壓力不足，系統(tǒng)將無(wú)法啟動(dòng)或自動(dòng)停止運(yùn)行，并有缺水報(bào)警指示；當(dāng)自來(lái)水壓力正常時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)開啟制水，同時(shí)消除報(bào)警信號(hào)。
※ 當(dāng)反滲透機(jī)組前因機(jī)械故障或人為操作失誤造成其進(jìn)水壓力低于設(shè)定值時(shí)，增壓泵、高壓泵將自動(dòng)停機(jī)，防止水泵無(wú)水空轉(zhuǎn)而造成損壞，同時(shí)避免因增壓泵繼續(xù)運(yùn)行造成壓力過高損壞過濾器、管件的危險(xiǎn)。
※ 在開機(jī)時(shí)若因機(jī)械故障或人為操作失誤使低壓感應(yīng)器在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)感應(yīng)不到壓力，增壓泵將自動(dòng)停機(jī)，從而有效地保護(hù)整套設(shè)備。
※ 當(dāng)純水箱水滿時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)停止制水；當(dāng)純水箱水位降到中液位時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)依序啟動(dòng)增壓泵、加藥泵、高壓泵制水，重新對(duì)純水箱補(bǔ)充純水，直至水箱水滿為止。
※ 當(dāng)純水箱液位低于低位時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)中斷純水供應(yīng)，以防純水泵無(wú)水空轉(zhuǎn)而造成損壞，當(dāng)純水箱液位升至中位時(shí)，純水泵將自動(dòng)啟動(dòng)，恢復(fù)供應(yīng)純水。
※ 對(duì)系統(tǒng)的核心部分——反滲透組件設(shè)有多重保護(hù)功能和自動(dòng)沖洗程序，使整個(gè)系統(tǒng)無(wú)需人工操作，即可實(shí)現(xiàn)日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證系統(tǒng)高質(zhì)量輸送純水。系統(tǒng)在運(yùn)行中，若高壓感應(yīng)器感應(yīng)到壓力過高（該壓力值將根據(jù)膜的正常工作壓力調(diào)節(jié)）,系統(tǒng)報(bào)警提示，并停機(jī)。
※ 為對(duì)RO膜進(jìn)行物理沖洗，系統(tǒng)開機(jī)時(shí)，自動(dòng)借助高壓泵產(chǎn)生的高水壓對(duì)RO膜進(jìn)行，將膜表面污染物沖洗干凈，降低污染速度，延長(zhǎng)膜壽命。
※ 在線壓力表、流量計(jì)和進(jìn)水、產(chǎn)水電導(dǎo)率儀等進(jìn)口儀器儀表的在線監(jiān)測(cè)，使客戶對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的制水、運(yùn)行狀況一目了然。
※ 停電：此停電為異常停電，停電時(shí)PLC、觸摸屏自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，不會(huì)丟失；電控系統(tǒng)配置UPS電源。
※ 來(lái)電：來(lái)電后設(shè)備應(yīng)處于待運(yùn)行狀態(tài)，待操作人員檢查各狀態(tài)參數(shù)是否正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。
※ 為方便系統(tǒng)調(diào)試和檢修設(shè)備的需要，特設(shè)有手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)和緊急停機(jī)功能?？刂乒裆蠎?yīng)有緊急停機(jī)按鈕，且可以讓操作者在正常的操作位置觸摸到。當(dāng)按下該鍵時(shí)，設(shè)備應(yīng)能夠立即停機(jī)，當(dāng)復(fù)位該鍵時(shí)，設(shè)備應(yīng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。
※ 為減低生物污染風(fēng)險(xiǎn)，使用端不用水或持續(xù)水位無(wú)變化，系統(tǒng)自動(dòng)低頻運(yùn)行。


制備醫(yī)藥行業(yè)用純化水的工藝流程:
醫(yī)藥行業(yè)制備純化的工藝大致分成以下幾種:
1、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→一級(jí)反滲透設(shè)備→無(wú)菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統(tǒng)→無(wú)菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(diǎn)
2、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→*級(jí)反滲透→純水箱→純水增壓泵→第二級(jí)反滲透→無(wú)菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(diǎn)
3、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→*級(jí)反滲透機(jī)→純水箱→純水增壓泵→第二級(jí)反滲透→無(wú)菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統(tǒng)→菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(diǎn)（原水水質(zhì)電導(dǎo)率1000μS以上建議使用此工藝流程）
1、預(yù)處理系統(tǒng)工作，反洗操作與控制;
2、反滲透裝置的操作與控制;
3、EDI的操作與控制;
4、高溫滅菌系統(tǒng)的操作與控制;
5、與儲(chǔ)罐液位傳感器的聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn);
制藥行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備不斷完善，制藥廠用超純水設(shè)備助其發(fā)展。醫(yī)藥產(chǎn)品直接影響人們身體健康，該行業(yè)發(fā)展一直受到國(guó)家關(guān)注，國(guó)家藥品對(duì)該行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格監(jiān)控，推動(dòng)行業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展。在國(guó)家監(jiān)管督促下，醫(yī)藥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，積極提升生產(chǎn)技術(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，制藥廠用超純水設(shè)備改善生產(chǎn)用水環(huán)境，提升醫(yī)藥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
制藥廠用純水設(shè)備為其行業(yè)發(fā)展帶來(lái)便利
藥品生產(chǎn)對(duì)用水要求嚴(yán)格，甚至需要達(dá)到無(wú)菌標(biāo)準(zhǔn)。制藥生產(chǎn)線中藥劑的研制、實(shí)驗(yàn)室、設(shè)備清洗等都對(duì)水質(zhì)有著不同要求。制藥廠用純水設(shè)備的適應(yīng)性和靈活性強(qiáng)，能夠隨時(shí)滿足部門用純水要求。給制藥廠生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)很大便利。
制藥廠用純水設(shè)備應(yīng)用優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)
制藥廠用純水設(shè)備是水處理行業(yè)針對(duì)該行業(yè)用水特性研制的一款專業(yè)制藥用純水設(shè)備。制藥用水純度相對(duì)其他行業(yè)要求高，并且必須達(dá)到無(wú)菌效果。制藥廠采用純水設(shè)備與消毒技術(shù)相結(jié)合，才能滿足其生產(chǎn)需要。制藥用純水設(shè)備采用EDI模塊和膜分離技術(shù)相結(jié)合，使其出水質(zhì)量達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)要求，這是一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保型技術(shù)，解決制藥行業(yè)生產(chǎn)用水問題同時(shí)降低廢水排量，減輕污水處理難度。此設(shè)備在研制過程中采用耐腐蝕材料，設(shè)備的使用壽命長(zhǎng)，降低設(shè)備運(yùn)行成本。純水制備系統(tǒng)一般為大中型企業(yè)生產(chǎn)中的公用工程類設(shè)備系統(tǒng)，具有開車時(shí)間長(zhǎng)、維修周期長(zhǎng)、檢修時(shí)間緊等特性。如何有效地保障純水制備系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。結(jié)合純水制備控制系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)的故障展開分析并提出相應(yīng)的改造方案。（如現(xiàn)場(chǎng)高低壓力保護(hù)開關(guān)、水箱上的浮球高低液位控制開關(guān)）接線端子容易生銹，導(dǎo)致控制回路斷路，進(jìn)而導(dǎo)致部分系統(tǒng)無(wú)法正常控制。

1.存在問題

某系統(tǒng)自2008年引進(jìn)安裝調(diào)試，2009年正式運(yùn)行，兩年多以來(lái)，多次出現(xiàn)電氣控制系統(tǒng)故障：一個(gè)西門子224XPCN-PLC燒壞；兩個(gè)西門子224CN-PLC通信端口損壞；兩個(gè)威倫觸摸屏損壞；高壓B泵熱繼電器多次過載跳閘；一級(jí)RO高壓A、B泵，二級(jí)RO高壓A、B泵高低壓力保護(hù)開關(guān)調(diào)壓裝置，接線端子以及多個(gè)浮球式液位控制器開關(guān)的接線端子生銹，無(wú)法正常使用；一個(gè)電導(dǎo)率儀表?yè)p壞；EDI電源板顯示狀態(tài)不穩(wěn)定。這一系列故障給公司的正常生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)重的影響。針對(duì)以上系統(tǒng)問題，在純水制備系統(tǒng)停車期間，結(jié)合純水制備系統(tǒng)電氣控制圖紙，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了剖析，發(fā)現(xiàn)存在以下潛在隱患：

（1）系統(tǒng)控制回路與主回路同處一個(gè)空間狹小的控制柜內(nèi)，可能存在控制電源與主回路電源互相干擾的現(xiàn)象。
（2）系統(tǒng)PLC、觸摸屏、熱繼電器報(bào)警點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)浮球液位高低位控制點(diǎn)等電氣設(shè)備共用一路24V電源，串并聯(lián)回路過多，若其中一點(diǎn)出現(xiàn)故障有可能導(dǎo)致回路上任意一個(gè)或多個(gè)用電設(shè)備損壞。
（3）主回路上的交流接觸器線圈直接與PLC的輸出點(diǎn)相連接，中間無(wú)任何隔離措施，容易導(dǎo)致PLC輸出點(diǎn)電流過大而損壞PLC。
（4）純水間環(huán)境比較潮濕，裸漏在外的電氣設(shè)備增加一個(gè)控制柜，將原來(lái)控制柜內(nèi)控制回路遷移到新增加的控制柜中使其與系統(tǒng)主回路分隔開，免除控制回路與主回路可能存在的電源干擾，并解決24V電源串并聯(lián)回路過多的問題。
（5）西門子系列PLC通信端口與控制間純水上位組態(tài)程序電腦通過一根RS-485通信電纜連接，RS-485線正負(fù)相之間存在懸浮電壓，容易導(dǎo)致PLC通信端口燒壞。
（6）EDI模塊供電電源由控制柜下端一個(gè)大型隔離變壓器供給。其擺放位置處于控制柜下端且控制柜密封不好，容易沾染灰塵導(dǎo)致接線端子接觸不良，影響EDI模塊的電源供給。

2.具體實(shí)施措施

（1）將PLC由原控制柜遷移到新增加的控制柜中。在原控制柜安裝PLC的位置安裝接線端子，將線路按照線號(hào)依次接在接線端子上。
（2）增加新的隔離變壓器單獨(dú)給PLC供電，保障控制系統(tǒng)核心PLC的正常運(yùn)行。
（3）將原系統(tǒng)中的CPU224XPCN西門子PLC更換為CPU226CN西門子PLC，并將4路AI輸入點(diǎn)的地址進(jìn)行相應(yīng)的更改。
（4）增加30路OMRON-MY2NJ220/240AC型中間繼電器（5路為備用）。將30路中間繼電器線圈上的14點(diǎn)全部并聯(lián)接入新增加的隔離變壓器輸出端的一端，中間繼電器線圈13點(diǎn)按照電氣控制圖紙對(duì)應(yīng)地接在PLC的DO輸出點(diǎn)上。將30路中間繼電器常開點(diǎn)8點(diǎn)并聯(lián)接入原控制柜的任一火線端，常開點(diǎn)的另一端12點(diǎn)按照電氣控制系統(tǒng)圖紙對(duì)應(yīng)地接在原控制柜端子上。中間繼電器在系統(tǒng)中起隔離作用，可有效防止主回路交流接觸器在吸合時(shí)因電流過大而損壞自動(dòng)化應(yīng)用20121期43 HMI及PLC控制系統(tǒng)PLC繼電器輸出點(diǎn)。
（5）增加一個(gè)24V電源，將原24V電路拆分為兩路，一路專門為觸摸屏供電，另一路為PLC的DI輸入點(diǎn)以及AI模塊供電。其中包含熱繼電器報(bào)警點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)浮球式高低液位開關(guān)輸入點(diǎn)電源?？刂苹芈犯脑靾D如圖1所示。導(dǎo)致純水制備電氣控制系統(tǒng)發(fā)生故障。

自改造后純水制備系統(tǒng)開車以來(lái)，電氣控制系統(tǒng)基本運(yùn)行正常，未出現(xiàn)以前頻發(fā)的電器元器件燒壞損毀事故，保障了公司各個(gè)生產(chǎn)部門的正常生產(chǎn)。
對(duì)制藥用水設(shè)備的要求
1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、可靠、拆裝簡(jiǎn)便。
2.設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系統(tǒng)化零部件。
3.設(shè)備內(nèi)外壁表面光滑平整、*，容易清洗、滅菌。零件表面做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設(shè)備外面避免用油漆，以防剝落。
4.制備純化水設(shè)備采用低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗(yàn)證不污染水質(zhì)的材料。純化水的設(shè)備應(yīng)定期清洗。
5.注射用水接觸的材料必須是低碳不銹鋼(例如316L不銹鋼)或其他經(jīng)驗(yàn)證不對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生污染的材料。制備注射用水的設(shè)備應(yīng)定期清洗，并對(duì)清洗效果驗(yàn)證。
6.純化水儲(chǔ)存周期不宜大于24小時(shí)，其儲(chǔ)罐宜采用不銹鋼材料或經(jīng)驗(yàn)證無(wú)毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護(hù)其通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲(chǔ)罐內(nèi)壁應(yīng)光滑，接管和焊縫不應(yīng)有死角和沙眼。應(yīng)采用不會(huì)形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數(shù)的傳感器。對(duì)儲(chǔ)罐要定期清洗、消毒滅菌，并對(duì)清洗、滅菌效果驗(yàn)證。
反滲透
反滲透技術(shù)主要通過超低壓滲透過濾技術(shù),有效去除水中各種鹽份及雜質(zhì)。反滲透膜是一種只允許水分子通過而不允許溶質(zhì)透過的半通透膜。反滲透技術(shù)除了應(yīng)用雙級(jí)反滲透的原理外，還利用了膜的選擇吸附和針對(duì)有機(jī)物的篩分機(jī)理。反滲透膜的孔徑大多小于等于10×10-10m，其分離對(duì)象為溶液中處于離子范圍和分子量為幾百左右的有機(jī)物。它能濾除各種細(xì)菌，如小的細(xì)菌之一綠膿桿菌（3000×10-10m），也能濾除各種病毒，如流感病毒（800×10-10m）,腦膜炎病毒（200×10-10m），還能濾除熱原（10~500×10-10m）。這是制藥用水十分關(guān)注的問題。
EDI
EDI（Electrodeionization）又稱連續(xù)電除鹽技術(shù)，它科學(xué)地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體，通過陽(yáng)、陰離子膜對(duì)陽(yáng)、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對(duì)水中離子的交換作用，在電場(chǎng)的作用下實(shí)現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達(dá)到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對(duì)裝填樹脂進(jìn)行連續(xù)再生，因此EDI制水過程不需酸、堿化學(xué)藥品再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水，它具有技術(shù)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電力、電子、醫(yī)藥、化工、食品和實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)域，是水處理技術(shù)的綠色革命。這一新技術(shù)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的離子交換裝置，生產(chǎn)出電阻率高達(dá)16-18MΩ·CM的超純水。
混床
混床是指水依次通過裝有氫型陽(yáng)離子交換樹脂的陽(yáng)床和裝有氫氧型陰子交換樹脂的陰床的系統(tǒng)。氫型陽(yáng)交換床用于除去水中的陽(yáng)離子；氫氧型陰交換床用于除去水中的陰離子。通過復(fù)床可將水中的種礦物鹽基本除去。為了獲取較好的除鹽效果，陽(yáng)床內(nèi)裝載強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹脂，陰床一般內(nèi)裝載強(qiáng)堿陰陽(yáng)離子交換樹脂?；齑惨卜譃轶w內(nèi)同步再生式混床和體外再生式混床，混床系統(tǒng)設(shè)置罐體超壓自動(dòng)泄壓裝置，大限度保證罐體安全。制藥純化水設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域甚廣，主要應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)、生物行業(yè)、科研，用于制藥用水、中成藥生產(chǎn)、一次性注射器、輸血器等醫(yī)療器械、蛇系列保健產(chǎn)品、保健品、中成藥、保健品生產(chǎn)等本文相關(guān)的論文有：中國(guó)閥門產(chǎn)值遞增