減壓站操作規(guī)程
上海申弘閥門有限公司
1、卸氣工作人員必須經(jīng)過煤層氣安全知識(shí)及專業(yè)技能培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
2、卸氣工作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3、撬車到站后,卸氣工作人員指揮撬車停在位置,接好撬車接地線。
4、打開撬車后車門,掛好風(fēng)鉤,卸氣工作人員接好高壓軟管與撬車連接的快裝接頭,接好安全保護(hù)繩檢查并確認(rèn)連接完好。
5、檢查并確認(rèn)卸氣柱上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
6、先緩慢打開CNG撬車內(nèi)各儲(chǔ)罐的分支閥門,再緩慢打開撬車出氣總閥門。
7、確認(rèn)緊急切斷閥已打開后,然后緩慢打開卸氣柱進(jìn)氣球閥,待管路中壓力平衡后再逐漸開大卸氣柱閥門,觀察控制臺(tái)儀表溫度、壓力顯示是否正常。
8、正常運(yùn)行時(shí),一級(jí)調(diào)壓后壓力控制在1.6MPa,二級(jí)調(diào)壓后壓力控制在0.2MPa,出口溫度控制在1℃。
減壓閥組位置 | 減壓前壓力P1 (Mpa) | 減壓后壓力P2 (Mpa) | 汽水分離器S13 | 汽水分離器前端截止閥BSA1T | 減壓閥前截止閥BSA1T | 減壓閥前過濾器FIG33 | 減壓閥25P | 減壓閥后截止閥BSA1T | 旁路截止閥BSA1T | 安全閥SV607DS | 壓力表(減壓閥前后各一個(gè)) | 疏水閥組FT | 蒸汽流量 kg/h | ||||
117 清潔消毒室 | 空調(diào) | 1.00 | 0.4 | 口徑 | 80 | 80 | 80 | 80 | DN50 | 100 | 50 | 32/50 | 0-1.6Mpa | 20 | 1800 | ||
長(zhǎng)度 | 483mm | 310mm | 310mm | 310mm | 240mm | 350mm | 230mm | H:450mm | 960mm | ||||||||
500 產(chǎn)品生物檢驗(yàn)樓 | 空調(diào) | 1.00 | 0.25 | 口徑 | 40 | 40 | 40 | 40 | DN20 | 50 | 20 | 20/32 | 0-1.6Mpa | 15 | 200 | ||
長(zhǎng)度 | 365mm | 200mm | 200mm | 200mm | 160mm | 230mm | 150mm | H:385mm | 900mm | ||||||||
制藥設(shè)備 | 1.00 | 0.6 | 口徑 | 50 | 50 | 50 | 50 | DN40 | 65 | 40 | 25/40 | 0-1.6Mpa | 15 | 1000 | |||
長(zhǎng)度 | 456mm | 230mm | 230mm | 230mm | 160mm | 290mm | 200mm | H:435mm | 900mm | ||||||||
102 食堂 | 廚房 | 1.00 | 0.25 | 口徑 | 40 | 40 | 40 | 40 | DN25 | 50 | 25 | 20/32 | 0-1.6Mpa | 15 | 450 | ||
長(zhǎng)度 | 365mm | 200mm | 200mm | 200mm | 166mm | 230mm | 160mm | H:385mm | 900mm | ||||||||
900 提取車間 | 總管 | 1.00 | 0.35 | 口徑 | 300 | 300 | 100 | 100 | DN65(并聯(lián)) | 150 | 65 | 125/200 | 0-1.6Mpa | 25 | 15000 | 10500 | 1000 |
長(zhǎng)度 | 350mm | 350mm | 284mm | 480mm | |||||||||||||
口徑 | 150 | 150 | DN100(并聯(lián)) | 250 | 0-1.6Mpa | ||||||||||||
長(zhǎng)度 | 850mm | 480mm | 480mm | 353mm | 730mm | 310mm | H:1042mm | 960mm | |||||||||
分汽缸底部疏水閥組(帶旁通) | 0.35 | N | 20 | ||||||||||||||
900mm | |||||||||||||||||
901 綜合制劑 | 制藥設(shè)備 | 1.00 | 0.6 | 口徑 | 125 | 125 | 125 | 125 | DN80 | 150 | 80 | 50/80 | 0-1.6Mpa | 25 | 5600 | ||
長(zhǎng)度 | 706mm | 400mm | 400mm | 400mm | 240mm | 480mm | 230mm | H:535mm | 960mm | ||||||||
空調(diào) | 0.60 | 0.25 | 口徑 | N | N | 125 | 125 | DN65 | 150 | 65 | 50/80 | 0-1.6Mpa | N | 2800 | |||
長(zhǎng)度 | N | N | 400mm | 400mm | 284mm | 480mm | 290mm | H:535mm | N | ||||||||
分汽缸底部疏水閥組(帶旁通) | 0.60 | N | 20 | ||||||||||||||
900mm | |||||||||||||||||
550 中試車間 | 空調(diào) | 1.00 | 0.25 | 口徑 | 40 | 40 | 40 | 40 | DN20 | 50 | 20 | 20/32 | 0-1.6Mpa | 15 | 200 | ||
長(zhǎng)度 | 365mm | 200mm | 200mm | 200mm | 160mm | 230mm | 150mm | H:385mm | 900mm | ||||||||
制藥設(shè)備 | 1.00 | 0.6 | 口徑 | N | N | 20 | 20 | DN15 | 32 | 15 | 20/32 | 0-1.6Mpa | N | 150 | |||
長(zhǎng)度 | N | N | 150mm | 150mm | 160mm | 180mm | 130mm | H:385mm | N | ||||||||
安全閥口徑 | 安全閥設(shè)定壓力 | ||||||||||||||||
117 | 32/50 | 4.6barg | |||||||||||||||
500 | 20/32 | 2.9barg | |||||||||||||||
25/40 | 6.8barg | ||||||||||||||||
102 | 20/32 | 2.9barg | |||||||||||||||
900 | 125/200 | 4.1barg | |||||||||||||||
901 | 50/80 | 6.8barg | |||||||||||||||
50/80 | 2.9barg | ||||||||||||||||
550 | 20/32 | 2.9barg | |||||||||||||||
20/32 | 6.8barg |
9、卸氣時(shí)對(duì)減壓站、撬車、空壓機(jī)等運(yùn)行設(shè)備每半小時(shí)進(jìn)行巡回檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象馬上處理并及時(shí)上報(bào)。
10、當(dāng)撬車內(nèi)壓力小于0.2MPa時(shí)停止此路卸氣。
11、關(guān)閉撬車的出氣總閥門,關(guān)閉卸氣柱進(jìn)氣閥,緩慢打開卸氣柱放散閥,將余氣放干凈,取下快裝接頭,關(guān)閉放散閥。 12、取下風(fēng)鉤,關(guān)好后車門,取下撬車接地線,將CNG撬車拖走。
13、為了保證供氣的平穩(wěn),卸氣時(shí)可采用兩路同時(shí)卸氣。當(dāng)某一路撬車壓力低于設(shè)定低*按以上程序換車。
14、當(dāng)減壓設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),必須行氣源的切斷。首先關(guān)閉撬車總閥門或卸氣柱進(jìn)氣球閥,接著緩慢打開卸氣柱放散閥進(jìn)行放散,待氣流聲音消失后,關(guān)閉放散閥。
15、卸氣時(shí)每天對(duì)減壓站內(nèi)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行檢漏兩次。
16、發(fā)生意外情況時(shí),應(yīng)迅速啟動(dòng)電磁閥切斷裝置,然后關(guān)閉卸氣柱閥門和CNG撬車總卸氣閥門。
17、遇雷擊現(xiàn)象、附近發(fā)生火災(zāi)等不安全因素時(shí),應(yīng)立即停止卸氣作業(yè),并妥善處理。
18、認(rèn)真、規(guī)范填寫崗位運(yùn)行記錄,保證記錄整潔齊全。本文相關(guān)的論文有:中國(guó)閥門產(chǎn)值遞增