上海申弘閥門有限公司
氧氣閥門也稱氧氣閥,是為氧氣管網(wǎng)特殊設計的閥門.廣泛應用于鋼鐵、冶金、石油、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。氧氣閥門除了具有普通閥門的功能外又有其自身的特點。從氧氣閥門的材料選用上分為兩大類：一類是選用鑄造硅黃銅為閥體、閥蓋、閥瓣的用材；另一類是選用不銹鋼為閥體、閥蓋、閥瓣為用材。 工藝管道工程中，多條管線按工藝要求在管道安裝之前必須進行管道脫脂。為了保證管線的脫脂質量，，特編制本方案，本方案僅供本工程管道脫脂使用。
編制依據(jù)
1、《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》（HG20202-2000）
2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97
3、《污水綜合排放標準》，GB8978
4、《管道工程安裝手冊》
5、《四氯化碳安全使用規(guī)定》
6、工藝供熱外管施工圖紙及設計文件
三、脫脂安全規(guī)定
1、脫脂應在晴天室外進行，應露天作業(yè)，應在通風良好的環(huán)境中進行。
2、脫脂現(xiàn)場應清除一切易燃易爆物及其他雜物，劃分脫脂專責區(qū)域，無關人員不得進入。嚴禁煙火，并設置“嚴禁煙火！”、“有毒物品！”標示牌。
3、參加脫脂的工作人員應有必要的保護措施和防護用品，當空氣中的濃度超過50mg/m3應使用防毒面具。
4、脫脂劑存放應分別貯存于密閉的鐵桶內，避光保存于通風良好、干燥、涼爽的倉庫中。
5、脫脂劑不得與強酸或強堿接觸。
6、嚴禁不同的溶劑混合使用，或不按適用范圍使用。
7、脫脂劑必須具有產(chǎn)品質量證明書。
8、脫脂應根據(jù)工作介質、管材、管徑、臟污程度制定脫脂措施。
9、有明顯油跡或嚴重銹蝕的管子，應先用蒸汽吹掃、噴沙或其他方法清除油跡、鐵銹，然后再進行脫脂。
10、脫脂時，脫脂物件上不得含有水分。
11、脫脂后的脫脂件應在大氣中自然通風干燥24小時。也可采用氮氣或干燥的空氣吹干河南省安裝集團有限責任公司
12、脫脂件經(jīng)脫脂后，由專職檢查人員檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理簽證，方可進行下道工序。
13、脫脂合格的管子應及時封閉管口，保證以后的工序施工中不再被污染。
14、管道脫脂時應認真填寫《管道系統(tǒng)脫脂記錄》。
15、應防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應立即用木屑、砂子等吸干并和脫脂用過的織物一起收集在的密閉金屬容器內。
16、脫脂殘液及污染物的排放，應按國家相關標準的規(guī)定執(zhí)行。
17、脫脂完畢剩余的溶劑應退回倉庫并妥善保管。
氧是自然界中分布廣泛的元素之一，按容積計算，空氣中氧氣含量為20.93%。氧氣在常溫高壓下是無色透明、無味、無臭的氣體，比空氣略重。在大氣壓力下，冷卻至-182.96℃時，氧氣凝結成天藍色、透明的易流動的液體；當溫度降到-218.4℃時，則凝聚成藍色固體結晶。氧氣的化學性質非常活潑，是強烈的氧化劑和助燃劑，它除了與金、銀及惰性氣體氦、氖、氬、氪等在一般情況不發(fā)生化合外，與其它物質都能化合生成氧化物。氧化反應的激烈程度取決于氧氣的濃度及壓力，如果氧化反應在純氧中進行，則過程非常劇烈，同時放出大量的熱。(如金屬在氧氣中反應，如果增加氧的純度和壓力會使氧化反應顯著加劇，金屬燃點隨著氧氣壓力增高而降低)，氧與可燃氣體(乙炔、氫、甲烷等)以一定比例混合時，遇火會發(fā)生爆炸。氧經(jīng)壓縮后，在輸送的過程中，如有油脂、氧化鐵屑或小粒燃燒物(煤粉、炭?；蛴袡C纖維)存在，隨著氣流運動與管壁或有機體發(fā)生摩擦、撞擊，會產(chǎn)生大量摩擦熱，導致管道、機器燃燒?；蛘哂捎诠艿乐虚y門急燒而引發(fā)爆炸?；谘鯕獾倪@些特殊性質，氧氣管道中的管子、閥門配件、墊料及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進行嚴格的除銹、吹掃、脫脂。
如何對氧氣閥門進行脫脂以及氧氣脫脂閥門的安裝要求
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。管道，閥門脫脂是在特殊場合，比如需要禁油的介質，還有氧氣管道和液氧管道等都需要脫脂，一般空分行業(yè)和氣體行業(yè)中管道，閥門大部分都要求脫脂。一般脫脂劑有丙酮，三氯乙烯，四氯乙烯，四氯化碳等！但是丙酮，四氯乙烯，四氯化碳毒性都比較大，現(xiàn)在一般都禁用了，用得比較多的是三氯乙烯，脫脂效果*達到要求。脫脂有侵泡法，擦拭法，循環(huán)沖洗法。脫脂是否合格用油脂檢測儀檢測。
1、閥門脫脂的清洗步驟：
閥門脫脂的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1）根據(jù)加工要求，部分閥門零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2）所有閥門零部件進行脫脂處理；
3）脫脂完成后進行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；
4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；
5）每個閥門零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
6）用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對每個閥門零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
2、脫脂閥門的安裝要求
脫脂閥門清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
1）脫脂閥門安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域（例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等），防止在閥門安裝過程中有灰塵進入。
2）裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。
3）裝配用工具必須在脫脂閥門裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
管道脫脂
⑴脫脂劑
工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑的溶劑。 碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業(yè)用四氯化碳。四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，在使用時必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質，脫脂工作現(xiàn)場應嚴禁煙火，遵守放火的有關規(guī)定。
⑵脫脂檢驗
脫脂完畢后，應按設計規(guī)定進行脫脂質量檢驗。當設計無規(guī)定時，脫脂質量檢驗的方法及合格標準規(guī)定如下：
①用清潔干燥的白濾紙擦拭氧氣閥門通道內壁，紙上應無油脂痕跡。
②用紫外線燈照射，脫脂表面應無紫藍熒光。
氧氣閥門的選用
①工作壓力大于0.1MPa的閥門，嚴禁采用閘閥，應選用截止閥或球閥。
②氧氣閥門的材料采用全不銹鋼或全銅基合金。 ③氧氣閥門的密封填料應采用聚四氟乙烯。
④氧氣管道上的法蘭，應按國家有關現(xiàn)行JB標準選用。
⑤氧氣管道上的法蘭墊片宜選用退火軟化鋁片，退火軟化銅片。
氧氣閥門的連接
①氧氣管道的連接，應采用焊接，但與設備、閥門連接可采用法蘭式、絲扣連接。絲扣連接片，應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛用的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。
②氧氣管道應有導除靜電的接地裝置。廠區(qū)管道可在管道分岔處無分支管道每80～100m處以及進出車間建筑物處設一接地裝置。直接埋地管道可在埋地之前及出地后各接地一次；車間內部管道，可與本車間的靜電干線連接，接地電阻值應符合規(guī)范。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應設跨接導線。對有陰板保護的管道，不應作接地。
③氧氣管道的彎頭、分叉頭，不應緊接安裝在閥門的下游，閥門的下游側宜設長度不小于管外徑5倍的直管段。 氧氣閥門的驗收
①氧氣閥門、管道及管件等，應當無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須*除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其它可燃物等，保持內壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止。
②氧氣閥門、管件、墊片都必須脫脂，在制造廠已脫脂，并有可靠的密封包裝可不再脫脂。
③管道、閥門、管件等在安裝過程中及安裝后，應采取有效措施，防止受都油脂污染。
氧氣閥門的標準
①設計制造按 GB12237、GB12235 ②法蘭連接尺寸符合 GB9115 ③結構長度按 GB12221 ④脫脂和檢驗按 HGJ202 ⑤試驗和檢驗按 GB/T13927 ⑥材料符合 GB12225、GB12230
備注：以上氧氣閥的要求也適用于乙炔、氫氣。與本文相關的論文有：減溫減壓器的《技術規(guī)范書》
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