儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析

儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析

搪瓷放料閥的主要參數(shù)有：公稱通徑DN，放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥是否帶附件等。

搪瓷放料閥耐腐蝕性:1.使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。

主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。



儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析

搪瓷放料閥是一種特殊結(jié)構(gòu)的放料球閥，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能，用于精細(xì)化工、制藥、化工行業(yè)的反應(yīng)鍋上，也可用在細(xì)軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐溫，是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的產(chǎn)品。

上展搪瓷放料閥性能與用途

HG5-16-79上展搪瓷放料閥操作方便，開啟自由,運(yùn)動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實用。 結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。



二、儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析技術(shù)參數(shù)的特點(diǎn)：

1、耐磨：由于搪瓷放料閥的閥芯是陶瓷，密封圈是搪瓷，所以搪瓷放料閥在開關(guān)時不會產(chǎn)生太大的磨損。

2、密封性能好：由于搪瓷放料閥的密封是采用涂燒在金屬底坯表面上的無機(jī)玻璃瓷釉，直到閥芯與密封圈*吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

3、開關(guān)輕：由于陶瓷球閥的密封圈底部采用彈簧結(jié)構(gòu)使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，而且陶瓷在研磨后具有很高的自潤滑性，所以在外界力量超過彈簧的預(yù)緊力時開關(guān)非常輕。

4、使用壽命長：陶瓷球閥具有耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、礦山、造紙、冶金等各部門。上展搪瓷放料閥的耐腐蝕性

1、使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。

2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

3、嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。

4、不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0、6-2、5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。



儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析

本閥門操作方便,開啟自由,運(yùn)動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實用.搪瓷放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由，運(yùn)動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實用。 結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?/p>



儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析

根據(jù)進(jìn)出口徑不同，可以分為：Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格：50L、100L
Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格：200L、300L、500L
Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格：1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格：3000L、5000L
Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格：6300L、8000L、10000L、20000L

儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析手動搪瓷放料閥型號：
上展示搪瓷放料閥：GH5-15-79（HG/T3217-2009)
下展示搪瓷放料閥：GH5-16-79（HG/T3218-2009)




儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析性能特點(diǎn)：

1、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
2、能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。



儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析工作原理：
HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān)，往左邊轉(zhuǎn)為開，下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開，往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。


儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析適用范圍：

產(chǎn)品名稱	規(guī)格	使用范圍	50~100L反鍋
搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖：









儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析主要外形尺寸（上展式）：

配反應(yīng)罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420


儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖：

玻璃反應(yīng)釜的釜身、內(nèi)壁搪玻璃層、減速機(jī)、搪玻璃罐體、罐蓋、搪玻璃攪拌等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，在完好的情況下才可以簽收，方可進(jìn)入下一步的安裝工作。搪瓷反應(yīng)釜的安裝原則：“一垂直二居中三水平"的方法操作。一垂直指的是搪玻璃攪拌軸和機(jī)械密封的靜環(huán)的端面垂直；二居中指的是搪玻璃攪拌器攪拌軸在機(jī)械密封的中心，攪拌軸在攪拌孔的中心；三水平指的是反應(yīng)罐罐身水平、減速機(jī)水平、機(jī)械密封水平；



儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析安裝使用注意事項：

1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當(dāng)受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應(yīng)立即停用?？捎脤ｉT涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。



儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析搪瓷反應(yīng)釜安裝步驟：

1. 將搪瓷反應(yīng)罐罐體固定安裝在支架或者特定支座上用水平儀找準(zhǔn)水平；

2. 用橡膠板或者羊皮墊等不影響搪瓷質(zhì)量的軟的墊子鋪設(shè)在搪瓷反應(yīng)釜底部，再將攪拌緩緩放入罐內(nèi)放到墊子上面；

3. 在罐體口部放上配套的四氟墊片，然后按照工藝要求轉(zhuǎn)正反應(yīng)釜罐蓋上的管口方位后合上罐蓋；（值得注意的是罐蓋應(yīng)該保證起到高度，避免罐蓋上的搪瓷面與攪拌連接軸頭相碰，同時罐內(nèi)至少二人以上扶正攪拌軸，在罐蓋合上攪拌軸伸出管口時吊放必須放準(zhǔn)法蘭墊圈，法蘭墊圈上要拆除保護(hù)四氟的塑料然后纏繞二至三遍生料帶，以使得密封有效。）

4. 均勻?qū)ΨQ的鎖上搪瓷反應(yīng)釜配備的卡子（應(yīng)對稱成對上卡，而且均勻受力分三至四遍擠緊，最后一遍最好一人用相同的力擠）然后安裝機(jī)械密封或填料箱。

5. 安裝減速機(jī)，先打開減速機(jī)的風(fēng)葉外殼，將攪拌提到位后旋轉(zhuǎn)電機(jī)的風(fēng)葉，將攪拌軸和減速機(jī)連接好，安裝防松環(huán)并鎖緊防松螺母；

6. 安裝測溫管：拆除攪拌上的保護(hù)草繩再旋轉(zhuǎn)攪拌看攪拌與測溫管和筒身是否相碰。

7. 安裝搪玻璃放料閥：在安裝底閥前應(yīng)把手輪擰到底（即閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），以保證四氟孔板在正確的密封中心位置。如果在安裝時四氟孔板錯位，則四氟孔板同閥芯將不同心。底閥中的填 料要定期壓緊，閥的機(jī)械部分應(yīng)定期加油。

8. 搪玻璃管道及搪玻璃塔節(jié)的安裝：應(yīng)在連接處加四氟墊片（用四氟墊圈的厚度根據(jù)管道或塔的重量和管口的變形來確定），這樣有利于管口的密封。