ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的 終執(zhí)行機(jī)構(gòu)，得到越來越廣泛的應(yīng)用，調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞直接關(guān)系著生產(chǎn)的質(zhì)量與安 全。在各種調(diào)節(jié)閥中，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥作為結(jié)構(gòu)簡單，使用、維護(hù)方便，且具有本質(zhì)安 全特性的調(diào)節(jié)閥種類，得到 廣泛的應(yīng)用。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的正常使用、精確控制，與選型有很大的關(guān)系，下面結(jié)合本人的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，談?wù)剼鈩颖∧ふ{(diào)節(jié)閥的選型注意事項(xiàng)。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的選型主要是氣動薄膜調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)的選擇，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥流量特性的選擇，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥額定流量系數(shù)的計(jì)算及口徑的選擇，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥允許差壓的計(jì)算及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇等。
ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
（1）氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式必須滿足工藝介質(zhì)溫度、壓力、調(diào)節(jié)范圍、泄漏量等的基本要求。
（2）氣動薄膜調(diào)節(jié)閥材質(zhì)的選擇應(yīng)根據(jù)工藝介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性等要求來進(jìn)行。
（3）氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的流量特性要根據(jù)工藝系統(tǒng)特性進(jìn)行選擇，它的作用是對工藝系統(tǒng)特性起補(bǔ)償作用。
（4）根據(jù)介質(zhì)的流量大小及壓差，確定合適的口徑。
（5）根據(jù)介質(zhì)的差壓大小，選擇氣動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其剛度應(yīng)能滿足系統(tǒng)要求。
（6）選擇合適的配套裝置，保證氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的正常使用。
ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 結(jié)構(gòu)形式的選擇
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中工藝條件（溫度、壓力、流量等）、工藝介質(zhì)的性質(zhì)（如粘度、腐蝕性、有毒有害等）以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求（調(diào)節(jié)范圍、泄露量、噪音）等因素綜合加以考慮。平常在我們實(shí)際使用中，應(yīng)用最多的是氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥、氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥和氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥，一般來講，在流量小、壓差小、要求泄漏量小的場合，選擇氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥即可滿足生產(chǎn)需要，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，而在流量大、壓差大、泄漏量要求不嚴(yán)格的場合，應(yīng)優(yōu)先考慮氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥，氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥最適宜用在介質(zhì)壓差大、振動大、噪音大的場合。
ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
1、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，可實(shí)現(xiàn)分程控制(段幅信號)，從而改變閥門開度位移，達(dá)到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制。
2、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥按作用模式可分：正作用：氣閉式-常開型(當(dāng)信號壓力增大時閥位向下位移)，《B型》
反作用：氣開式-常閉型(當(dāng)信號壓力增大時閥位向上位移)，《K型》
3、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥采用了平衡型閥芯，不平衡力小，操作穩(wěn)定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場合。
4、直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡式閥芯，(雙密封面或單密封面)結(jié)構(gòu)，閥芯為圓柱型，經(jīng)過精密加工開出一定特性的窗孔，由套筒的內(nèi)圓導(dǎo)向和頂導(dǎo)向，因而閥桿上不平衡力很小，操作穩(wěn)定，性能好，是一種力平衡型的調(diào)節(jié)閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場合，由于閥芯有套筒的側(cè)面導(dǎo)向，受渦流沖擊所產(chǎn)生的振動被減弱，故具有噪音低，空化閃蒸作用小，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。但閥座泄漏率較單座閥稍大。
5、通過改變閥芯形狀的設(shè)計(jì)；不同的閥芯窗孔形狀會得到不同流量特性值：等百分比(對數(shù))性，直線性。
本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。
ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產(chǎn)品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN20~300mm；適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型，高溫型和低溫型。
1、根據(jù)使用要求選型。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由閥芯和閥體(包括閥座)兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結(jié)構(gòu)形式。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥主要有直通單座閥、雙座調(diào)節(jié)閥和高壓角式調(diào)節(jié)閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。直通雙座閥閥體內(nèi)有上下兩個閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消;所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內(nèi)流路復(fù)雜，用于高壓差時對閥體的沖蝕損傷較嚴(yán)重，不宜用于高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的介質(zhì)。此外由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個閥芯不易同時關(guān)嚴(yán)，所以關(guān)閉時泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下使用時，因材料的熱膨脹系數(shù)不同，更易引起嚴(yán)重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流路簡單、阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質(zhì)的流體，也可用于處理汽液混相，易閃蒸汽蝕的場合。這種閥體可以避免結(jié)焦、粘結(jié)和堵塞，便于清潔和自凈。
2、根據(jù)安 全性選型。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據(jù)不同生產(chǎn)工藝上的安 全和使用要求考慮，當(dāng)信號壓力中斷時調(diào)節(jié)閥處于打開或關(guān)閉位置，對工藝生產(chǎn)造成的危害性大小而定。如果閥門處于關(guān)閉位置時危害小，則選用氣開閥，信號壓力中斷時，使調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉位置，反之，則選用氣閉閥。
3、流量特性。
在自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中選擇氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性(對數(shù)流量特性)、快開流量特性和拋物線流量特性四種。直線流量特性在相對開度變化相同的情況下，流量小時流量相對變化值大;流量大時，流量相對變化值小。因此，直線流量調(diào)節(jié)閥在小開度(小負(fù)荷)情況下調(diào)節(jié)性能不好，不易控制，往往會產(chǎn)生振蕩，故直線流量特性調(diào)節(jié)閥不宜用于小開度的情況，也不宜用于負(fù)荷變化較大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，而適用于負(fù)荷比較平穩(wěn)，變化不大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。百分比流量特性的調(diào)節(jié)閥在小負(fù)荷時調(diào)節(jié)作用弱，大負(fù)荷調(diào)節(jié)作用強(qiáng)，它在接近關(guān)閉時調(diào)節(jié)作用弱，工作和緩平穩(wěn)，而接近全開時調(diào)節(jié)作用強(qiáng)，工作靈敏有效，在一定程度上，可以改善調(diào)節(jié)品質(zhì)，因此它適用于負(fù)荷變化較大的場合，無論在全負(fù)荷生產(chǎn)和半負(fù)荷生產(chǎn)都較好的起調(diào)節(jié)作用。
4.調(diào)節(jié)閥口徑的選擇。
應(yīng)根據(jù)已知的流體計(jì)算出所要求的流量系數(shù)CV，再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。在計(jì)算CV時要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區(qū)別。
ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范－執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù):
| 型 號 | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 |
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
| 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100(標(biāo)準(zhǔn)):40～200;80～240; 20～60; 60～100 | ||||
| 操作方式 | 普通型,帶手動手輪操作型(側(cè)裝式,頂裝式) | ||||
ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范－電-氣閥門定位器:
電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表,可用來提高閥門位置的線性度,克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等,從而保證閥門位置按調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關(guān)系,實(shí)現(xiàn)正確定位.(有多種型號規(guī)格可選配)
本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型).也可按不同需求配用(SVI1000G/IM系列，SVI-II系列，HEP-15系列，ZPD2000系列,EP3000系列,EP4000系列,YT1000系列,YT2000系列,SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品)
ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范－性能指標(biāo):
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始 終 點(diǎn) 偏 差 % | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.0 | 終點(diǎn) | ±2.5 | ||||
| 回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤1.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ||
| 終點(diǎn) | ±5.0 | ||||||
| 死區(qū)% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-3×閥額定容量 | ||||
| 額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注：本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92國家標(biāo)準(zhǔn)。
ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范－允許壓差:MPa
| 開關(guān) 方式 | 執(zhí)行 機(jī)構(gòu) 型號 | 彈簧 范圍 KPa | 氣源 壓力 KPa | 需 要 附 件 | 公稱通徑(閥座直徑)mm | |||||||||
| 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||
| 氣 關(guān) | ZHA-22 | 20～100 20～100 40～200 | 0.14 0.25 0.40 | - P P或R | 3.00 6.4 6.4 | |||||||||
| ZHA-23 | 20～100 20～100 40～200 | 0.14 0.25 0.40 | - P P或R | 2.25 6.4 6.4 | 1.95 6.4 6.4 | |||||||||
| ZHA-34 | 20～100 20～100 40～200 | 0.14 0.25 0.40 | - P P或R | 2.36 6.4 6.4 | 2.04 6.4 6.4 | 1.67 6.4 6.4 | ||||||||
| ZHA-45 | 20～100 20～100 40～200 | 0.14 0.25 0.40 | - P P或R | 1.41 6.4 6.4 | 1.14 6.4 6.4 | |||||||||
| 氣 開 | ZHA-22 | 20～100 40～200 80～240 | 0.14 0.25 0.40 | - P或R P | 1.5 4.5 6.4 | |||||||||
| ZHA-23 | 20～100 40～200 80～240 | 0.14 0.25 0.40 | - P或R P | 1.13 3.38 6.40 | 0.98 2.93 6.4 | |||||||||
| ZHA-34 | 20～100 40～200 80～240 | 0.14 0.25 0.40 | - P或R P | 1.18 3.54 6.4 | 1.02 3.06 6.4 | 0.84 2.51 5.85 | ||||||||
| ZHA-45 | 20～100 40～200 80～240 | 0.14 0.25 0.40 | - P或R P | 0.71 2.12 4.94 | 0.57 1.71 4.00 | |||||||||
注：1)P-閥門定位器;R-壓力繼動器；
2)允許壓差為閥關(guān)閉P2=0狀態(tài)下，P的最大值；
3)如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯(lián)系。
ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范－主要零件材料及適用溫度，介質(zhì):
| 材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
| 主要 零件 | 閥體,閥蓋 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(304) |
| 閥芯,閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti或司鈦萊合金堆焊 | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 填料 | V型聚四氟乙烯,柔性石墨,不銹鋼波紋管 | |||
| 墊片 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 ,不銹鋼墊片,金屬石墨纏繞墊片 | |||
| 上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
| 波紡膜片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 推桿,襯套 | 2Cr13 | |||
| 軸套 | 聚氨酯(用于反作用) | |||
| 適用 工況 | 適用介質(zhì) | 水蒸汽油品類氣液體 | 硝酸堿類腐蝕性氣液體 | 醋酸類等腐蝕性氣液體 |
| 常溫型 | -30～+250 F4:≤200℃ | -40～+250 F4:≤200℃ | -40～+250℃ F4:≤200℃ | |
| 高溫型 | -30～+450℃ | -40～+550℃ | -40～+550℃ | |
| 低溫型 | -40～-60℃, -60～-100℃ | |||
ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范－流量特性示圖:
ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范－主要技術(shù)參數(shù):
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 閥座直徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量 系數(shù)Kv | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 |
| 等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
| 額定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
| 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | ||||||||
| 薄膜有效面積Ae(cm2) | 350 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 | ||||||||
| 氣源壓力Ps(MPa) | 0.14～0.4 | |||||||||||||
| 信號范圍Pr(KPa) | 20～100,40～200,80～240 段幅:20～60,60～100 | |||||||||||||
| 電信號 | 4～20mA DC或0～10mA DC | |||||||||||||
| 作用模式 | 氣開式(K)型,氣關(guān)式(B)型 | |||||||||||||
| 流量特性 | 直線,等百分比,快開性 | |||||||||||||
| 允許泄漏量(L/h) | 硬密封:1×10-3×閥額定容量 | |||||||||||||
| 固有可調(diào)比R | 50:1 | |||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 | |||||||||||||
ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品應(yīng)用規(guī)范
性能GB/T4213-92,JB/T57218-94 結(jié)構(gòu)長度GB/T12221-05 材料:GB/T12228~12230
法蘭連接：JB/T79-94 GB/T9113
符合：IEC60534標(biāo)準(zhǔn)
ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范－外形尺寸:
| 公通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| L(mm) | PN1.6MPa | 181 | 184 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 | |
| PN4.0MPa | 194 | 200 | 210 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 615 | 685 | 750 | ||
| PN6.4MPa | 205 | 210 | 220 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | 700 | 765 | ||
| H1(mm) | PN1.6MPa | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | 203 | 230 | |
| H1(mm) | PN4.0MPa | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 115 | 135 | 150 | 188 | 223 | 255 | |
| H1(mm) | PN6.4MPa | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | 235 | 265 | |
| H(mm)≈ | 常溫型 | 398 | 410 | 454 | 457 | 460 | 610 | 622 | 640 | 846 | 870 | 890 | 1203 | 1234 | |
| 高溫型 | 548 | 560 | 604 | 520 | 627 | 790 | 807 | 850 | 1096 | 1130 | 1150 | 1523 | 1554 | ||
| 低溫型 | -100℃ | H2 | 500 | 600 | 700 | ||||||||||
| H≈ | 926 | 935 | 974 | 1082 | 1090 | 1240 | 1252 | 1275 | 1596 | 1620 | 1640 | ||||
| ΦA(mm) | 285 | 360 | 470 | ||||||||||||
ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的安裝與維護(hù)：
1、閥門安裝：
?。?）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動。
?。?）在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
?。?）閥門安裝前，應(yīng)先清洗管道。
（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
?。?）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)：
?。?）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
?。?）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
?。?）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
?。?）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
?。?）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 選型所需工藝參數(shù)：
·調(diào)節(jié)閥名稱、型號、用途
·公稱通徑DN(mm)、公稱壓力PN(MPa)、工作溫度及范圍
·閥前實(shí)際壓力,閥后實(shí)際壓力
·介質(zhì)名稱及狀態(tài)
·介質(zhì)流量（最大值、正常值、最小值及準(zhǔn)確的流量單位）
·閥蓋型式
·整機(jī)作用方式(氣開還是氣關(guān)),儀表風(fēng)(氣源)壓力
·閥體、閥內(nèi)件材質(zhì)要求
·附件要求:
閥門定位器（隔爆要求、是否帶反饋及其它通訊類要求）、空氣過濾減壓器、電磁閥、保位閥、
閥位傳送器、 (頂裝/側(cè)裝)手輪等
·閥體法蘭標(biāo)準(zhǔn)(不指明時我廠按GB9113-2000規(guī)定供貨)
·閥體結(jié)構(gòu)長度( 法蘭面距L) (不指明時我廠按GB12221-2005規(guī)定供貨)
·其它特殊要求(如耐蝕要求，防爆要求,泄漏等級限制要求，等等)
ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知：
訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數(shù)：
（1）公稱通徑DN(mm）；
?。?）公稱壓力（Mpa或bar）；
?。?）流體性質(zhì)（包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性）；
?。?）閥前與閥后壓力（壓差）；
?。?）流量特性要求；
?。?）閥體、閥芯材料；
?。?）連接形式；
?。?）驅(qū)動方式（提供氣源壓力、驅(qū)動電壓）；
?。?）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）；
?。?0）現(xiàn)場工況。
2、 若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購；
3、 當(dāng)使用的場合非常重要或管路比較復(fù)雜時，請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。
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