環(huán)保實(shí)驗(yàn)室鋼瓶氣體減壓閥使用說(shuō)明

環(huán)保實(shí)驗(yàn)室鋼瓶氣體減壓閥使用說(shuō)明

鋼瓶減壓是工業(yè)化自動(dòng)控制中一個(gè)重要閥門。能有效的通過(guò)內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)流體壓力進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。常用于實(shí)驗(yàn)室、半導(dǎo)體、石油化工、化纖、照明電器、熱處理、冶金、玻璃、食品、醫(yī)藥、電子、國(guó)防航天等領(lǐng)域。該閥門是將鋼瓶中的高壓氣體減為實(shí)驗(yàn)及工況所需的低壓氣體壓力的減壓閥。本文將通過(guò)鋼瓶減壓閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作原理和安裝說(shuō)明，帶您深度了解這款工業(yè)減壓閥。



環(huán)保實(shí)驗(yàn)室鋼瓶氣體減壓閥使用說(shuō)明結(jié)構(gòu)：

1.進(jìn)氣口：鋼瓶減壓閥的進(jìn)氣口通常位于閥體的一端，用于連接鋼瓶或其他高壓氣體源。

2.出氣口：鋼瓶減壓閥的出氣口通常位于閥體的另一端，用于連接使用氣體的設(shè)備或管道。

3.活塞筒：活塞筒是鋼瓶減壓閥的關(guān)鍵部件之一，它與活塞環(huán)之間采用金屬密封圈密封以防止漏氣。

4.活塞環(huán)：活塞環(huán)是鋼瓶減壓閥的重要部件之一，它采用金屬材料制成，用于與活塞筒配合密封氣體。

5.彈簧：鋼瓶減壓閥的彈簧通常固定在殼體兩端面上，用于實(shí)現(xiàn)緩沖作用并防止因振動(dòng)而損壞零件或使零件產(chǎn)生變形等不良現(xiàn)象的發(fā)生。



環(huán)保實(shí)驗(yàn)室鋼瓶氣體減壓閥使用說(shuō)明工作原理：

　1、 本閥通過(guò)啟閉件的節(jié)流，造成壓力損失迫使進(jìn)口壓力在出口處降低某一個(gè)需要值，當(dāng)流量和壓力變化時(shí)，利用本身介質(zhì)能量來(lái)控制出口壓力基本不變的目的。

　　2、本閥介質(zhì)走向由上進(jìn)下出，當(dāng)調(diào)節(jié)出口壓力時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓迫使活塞向下移動(dòng)，打開(kāi)主閥，改變節(jié)流面積，造成壓力損失，實(shí)現(xiàn)減壓。由于閥后介質(zhì)通過(guò)“X"通道流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡，當(dāng)壓力和流變化時(shí)，使主閥節(jié)流面積始終保持相應(yīng)位置，

　減壓閥由于本閥采用卸荷機(jī)構(gòu)，減小了進(jìn)口壓力面積，從而減小了閥門出口壓力偏差，大大提高了減壓閥的穩(wěn)壓，主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

在物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)常要用到氧氣、氮?dú)?、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中。使用時(shí)通過(guò)減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍，再經(jīng)過(guò)其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。減壓閥為氧氣減壓閥，簡(jiǎn)稱氧氣表。



1.環(huán)保實(shí)驗(yàn)室鋼瓶氣體減壓閥使用說(shuō)明的工作原理

氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶?jī)?nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。

使用時(shí)先打開(kāi)鋼瓶總開(kāi)關(guān)，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開(kāi)。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，改變活門開(kāi)啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過(guò)量并達(dá)到所需的壓力值。

減壓閥都裝有安全閥。它是保護(hù)減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過(guò)一定許可值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)排氣。



2.環(huán)保實(shí)驗(yàn)室鋼瓶氣體減壓閥使用說(shuō)明的使用方法

(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。最高進(jìn)口壓力大多為 ，進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為 ，最高出口壓力為。

(2)安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

(3)氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。

(4)停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長(zhǎng)久受壓變形。

(5)減壓閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。



3.環(huán)保實(shí)驗(yàn)室鋼瓶氣體減壓閥使用說(shuō)明其它氣體減壓閥

有些氣體，例如氮?dú)?、空氣、氬氣等性氣體，可以采用氧氣減壓閥。但還有一些氣體，如氨等腐蝕性氣體，則需要專用減壓閥。市面上常見(jiàn)的有氮?dú)?、空氣、氫氣、氨、乙炔、丙烷、水蒸氣等專用減壓閥。

這些減壓閥的使用方法及注意事項(xiàng)與氧氣減壓閥基本相同。但是，還應(yīng)該指出：專用減壓閥一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些專用減壓閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時(shí)應(yīng)特別注意。



環(huán)保實(shí)驗(yàn)室鋼瓶氣體減壓閥使用說(shuō)明安裝操作說(shuō)明；

　　1、用下扳將減壓器進(jìn)出氣接頭螺紋與氣瓶閥螺紋或高低壓側(cè)管路可靠的連接，一防止氣體泄漏。請(qǐng)勿轉(zhuǎn)動(dòng)減壓器本體，應(yīng)夾持本體，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母擰緊。

　　2、在安裝過(guò)程中，應(yīng)確保減壓器進(jìn)、出氣接頭與減壓器連接處不會(huì)發(fā)生松動(dòng)，否則將會(huì)導(dǎo)致氣體泄漏，造成安全重大隱患。

　　3、*清除氣瓶和管路系統(tǒng)與減壓器連接位置處的油污、水及灰塵，一旦雜質(zhì)進(jìn)入氣體減壓器內(nèi)，將會(huì)導(dǎo)致污染氣體，阻塞氣體通道或產(chǎn)生其他麻煩。

　　4、如果管路上的螺紋變形，無(wú)法與氣體減壓器順利地裝上時(shí)，就不要強(qiáng)行連接，否則會(huì)導(dǎo)致管路系統(tǒng)及氣體減壓器上的螺紋損壞，從而引起嚴(yán)重事故。

　　5、在氣體進(jìn)入減壓器之前，須確認(rèn)已對(duì)管路系統(tǒng)（含減壓器）按要求進(jìn)行吹掃或進(jìn)行抽真空處理。

　　6、在氣體進(jìn)入減壓器之前，須確認(rèn)減壓器調(diào)壓把手處于*旋松狀態(tài)（逆時(shí)針旋松調(diào)壓把手），否則供氣初期的瞬時(shí)壓力有可能損壞膜片，從而導(dǎo)致減壓器失效，嚴(yán)重時(shí)會(huì)危及人身安全。

　　7、緩慢打開(kāi)減壓器入口側(cè)的供氣閥門，用肥皂水火專用檢測(cè)儀對(duì)減壓器各連接處進(jìn)行檢漏。

　　▲ 注意：打開(kāi)供氣閥門時(shí)，人體不得正對(duì)或背對(duì)減壓器。

　　8、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)壓把手，將壓力（或流量）調(diào)到所需要的刻度指示位置，并用肥皂水或?qū)Ｓ脵z測(cè)儀對(duì)減壓器各連接處進(jìn)行檢漏。

　　▲ 注意：在減壓器供氣過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有任何異常的機(jī)械振動(dòng)、噪音、卡住或壓力異常升高的現(xiàn)象，表明減壓器已存在故障，應(yīng)立即停止使用。

　　訂貨時(shí)請(qǐng)注明型號(hào)、公稱通徑、實(shí)際工作壓力、工作介質(zhì)、工作壓差、介質(zhì)溫度、介質(zhì)粘度。

　　如有不明，請(qǐng)您咨詢我公司工作人員，我們會(huì)盡力為您解決問(wèn)題，給您一個(gè)好的方案！