1電動(dòng)法蘭楔式閘閥技術(shù)規(guī)范概述
本技術(shù)規(guī)格書對(duì)所需采購的閥門提出了規(guī)格參數(shù)、材料、制造、驗(yàn)收等方面的技術(shù)要求，并規(guī)定了供貨方的職責(zé)和供貨范圍。本技術(shù)規(guī)格書提出的是限度的要求，并未對(duì)所有技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未陳述與之有關(guān)的所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。供貨方應(yīng)提供符合本技術(shù)要求及其它未列出的有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和導(dǎo)則要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并滿足采購方在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段進(jìn)一步細(xì)化而提出的其它的功能、性能和可靠性方面的要求。本技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
在簽訂合同后，因標(biāo)書標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化，采購方有權(quán)以書面形式提出補(bǔ)充要求。具體項(xiàng)目由采、供雙方共同商定。從而實(shí)現(xiàn)閥門的開和關(guān)。其可分為上下兩部分，上半部分為電動(dòng)執(zhí)行器，下半部分為閥門。電動(dòng)閥分兩種：一種為角行程電動(dòng)閥：由角行程的電動(dòng)執(zhí)行器配合角行程的閥使用，實(shí)現(xiàn)閥門90度以內(nèi)旋控制管道流體通斷；另一 種為直行程電動(dòng)閥：由直行程的電動(dòng)執(zhí)行器配合直行程的閥使用，實(shí)現(xiàn)閥板上下動(dòng)作控制管道流體通斷。通常在自動(dòng)化程度較高的設(shè)備上配套使用,本閥水平安裝調(diào)節(jié)精度最佳。電動(dòng)閥操作原理：電動(dòng)閥通常由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門連接起來，經(jīng)過安裝調(diào)試后成為電動(dòng)閥。電動(dòng)閥使用電能作為動(dòng)力來接通電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)、調(diào)節(jié)動(dòng)作。從而達(dá)到對(duì)管道介質(zhì)的開關(guān)或是調(diào)節(jié)目的。
電動(dòng)法蘭楔式閘閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品型號(hào)
Z | 9 | 4 | 1 | H | - | 16 | C |
類型 | 傳動(dòng)方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
編號(hào)說明
1 | 類型代號(hào) | Z 閘閥 | |||
2 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 4 正齒輪 | 5 錐齒輪 | 6 氣動(dòng) | 9 電動(dòng) |
3 | 連接形式 | 1 內(nèi)螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對(duì)焊式 | |
4 | 結(jié)構(gòu)形式 | 0 明桿彈性楔式單板 | 1 明桿楔式單板 | 3 平行單板 | 5 暗桿楔式單板 |
5 | 密封面材料 | X 橡膠 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質(zhì)合金 | N 尼龍 |
6 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
產(chǎn)品構(gòu)成
1閥體 2閘板 3閥桿 4六角螺帽 5雙頭螺柱 6墊片 7閥蓋 8填料 9六角螺帽 10雙頭螺柱 11填料壓蓋 12支架 13軸承 14閥桿螺帽 15軸承壓蓋 16電動(dòng)裝置
電動(dòng)法蘭楔式閘閥技術(shù)規(guī)范原理概述
啟閉件是楔形閘板，運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不用作調(diào)節(jié)和節(jié)流。楔形閘板有兩個(gè)楔形密封面，其目的是為了提高輔助密封的載荷。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程式中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。
閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線升降運(yùn)動(dòng)。鋼制楔式閘閥是適應(yīng)性、用途最為廣泛的閥門之一。依據(jù)其閥體材料的不同，可用于高溫、低溫、高壓及腐蝕有毒性介質(zhì)等。具有流體阻力小、密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小、開閉較省力、介質(zhì)流向不受限制、不擾流、不降低壓力、形體簡單、結(jié)構(gòu)長度短、制造工藝性好之特點(diǎn)。廣泛運(yùn)用于電力、冶煉、化工、石化等等行業(yè)。
閘閥的傳動(dòng)方式主要有：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等。氣動(dòng)與電動(dòng)均可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制或中央微機(jī)室自動(dòng)控制。
2.2 電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范服務(wù)內(nèi)容
1）提供現(xiàn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)及調(diào)試期間的技術(shù)服務(wù)；
2）保質(zhì)期為一年。保質(zhì)期內(nèi)接到采購方維修請(qǐng)求后，48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修和處理。對(duì)有質(zhì)量問題的部件進(jìn)行免費(fèi)更換或維修。
2.3文件資料
提供供貨清單及滿足技術(shù)要求的成套規(guī)范的質(zhì)量及相關(guān)的證明文件，文件為紙質(zhì)和電子版各兩套。
3 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)要求
3.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1）GB/T 12238-2008 《法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥》
2）GB/T 9124-2010 《鋼制管法蘭技術(shù)條件》
3）GB 12220-2015 《通用閥門標(biāo)志》
4）GB/T 12221-2005 《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》
5）GB 12223-2005 《部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接》
6）GB/T 13927-2008 《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》
7）GB/T 24923-2010 《普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》
8）GB/T 12465-2017 《管路補(bǔ)償接頭》
9）JB/T7748 -1995 《閥門清潔度和測定方法》
10）GB/T 26480-2011 《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
11）GB/T 28270-2012 《智能型閥門電動(dòng)裝置》
12）GB/T 13384-2008 《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》
13）GB/T 12230-2005 《通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件》
3.2電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范相關(guān)參數(shù)
1）環(huán)境溫度：氣溫：5°C～45°C；
2）海拔高度：不大于1000m；
3）戶外環(huán)境濕度（相對(duì)濕度）日平均不大于95%；月平均不大于90%；
4）安裝地點(diǎn)及方式：室內(nèi)（外）安裝，法蘭連接；
5）設(shè)計(jì)壓力： PN10；
6）介質(zhì)：青衣江原水；
7）原DN800電動(dòng)閘閥閥寬710mm（±5 mm）；法蘭盤相鄰孔距130 mm、孔數(shù)24個(gè)；
8） 原DN1000電動(dòng)閘閥閥寬1180mm（±5 mm）；法蘭盤相鄰孔距135 mm、孔數(shù)28個(gè)。
3.3電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求
供貨方必須為性能穩(wěn)定、成熟可靠的或生產(chǎn)廠家授權(quán)的合格供應(yīng)商；
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為性能穩(wěn)定、成熟可靠的品牌（如唐工、川儀、揚(yáng)修等同類品牌產(chǎn)品）；
供貨方需在投標(biāo)書中詳述閥門的閥芯、閥座、密封、結(jié)構(gòu)、材料處理、防汽水沖蝕等方面的特點(diǎn)；
閥門與流體接觸的所有部位（包括墊片與填料）不應(yīng)采用銅合金材料；
所需閥門均采用法蘭連接，并匹配原連接點(diǎn)；
閥體及閥內(nèi)部件的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)耐沖蝕；
當(dāng)工質(zhì)中攜帶有如焊渣等微小雜質(zhì)時(shí)，供方需提供如何保護(hù)閥內(nèi)組件的措施；
所有閥門須作水壓試驗(yàn)等相關(guān)試驗(yàn)，殼體試驗(yàn)應(yīng)為系統(tǒng)最大壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間為不少于5分鐘。密封試驗(yàn)應(yīng)為系統(tǒng)最大壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間為不少于1分鐘。并提供試驗(yàn)報(bào)告；
閥體結(jié)構(gòu)件長度應(yīng)滿足GB/T 12221要求；
所供閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)按相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，并提供閥門計(jì)算書。
電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)規(guī)范:GB/T12234
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221
連接法蘭:JB/T79
試驗(yàn)與檢驗(yàn):JB/T9092
壓力-溫度:GB/T9131
產(chǎn)品標(biāo)識(shí):GB/T12220
電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范性能參數(shù)
性能參數(shù)
公稱壓力PN（MPa） | 殼體 | 試驗(yàn)壓力（MPa） | 上密封 | |
密封（液） | 密封（氣） | |||
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 |
4 | 6 | 4.4 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 9.6 | 7 | 0.6 | 7 |
10 | 15 | 11 | 0.6 | 11 |
16 | 24 | 18 | 0.6 | 18 |
材質(zhì)選型表
電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范材質(zhì)選型表
閥體、閥蓋 | 閥板、閥座 | 閥桿 | 閥桿螺母 | 填料 | 手輪 |
碳素鋼 | 優(yōu)質(zhì)碳鋼＋硬質(zhì)合金或不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 鋁青銅 | 石墨石棉盤根 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鋁青銅 | 浸聚四氟乙烯 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鉬鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鋁青銅 | 浸聚四氟乙烯 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鉬鋼 | 合金鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鉬鋁鋼 | 鋁青銅 | 柔性石棉＋33.4 | 可鍛鑄鐵 |
電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范安裝使用注意事項(xiàng)
1、電動(dòng)閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上，單雙閘板閘閥應(yīng)安裝在水平管路上，且手輪應(yīng)位于閥門上方，不允許朝下安裝。閘閥介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。
2、電動(dòng)閘閥通常采用法蘭連接，特殊場合也有用焊接連接的。
3、對(duì)于大口徑及高壓的閘閥，啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩，可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部，它的進(jìn)出口與主閘閥的兩側(cè)練練連接，并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開啟前應(yīng)先開通旁通閥，進(jìn)入閥后，使主閘閥閘板前后的壓力差減小，從而減小主閘閥的開啟力矩。旁通閥口徑的選用應(yīng)根據(jù)主閥口徑和使用要求考慮。
4、電動(dòng)閘閥是截?cái)嚅y，密封性能不及截止閥。閘閥主要"職責(zé)"是"斷流"，以及以小的阻力："續(xù)流"。它不宜用作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力，如長期用于調(diào)節(jié)，密封面易被介質(zhì)沖刷磨損，影響密封性能。
5、電動(dòng)閘閥的介質(zhì)溫度、壓力，對(duì)使用的可靠性應(yīng)引起注意。在高溫、高壓時(shí)，由于溫度的變化可能使閘板鍥死，同時(shí)因各處介質(zhì)溫度不均勻，易產(chǎn)生不密封現(xiàn)象。鍥式但閘板閥尤為明顯。
6、初次通電時(shí)應(yīng)注意電源的相序,正確的操作方法是將閘閥手動(dòng)開至中間位置,然后再點(diǎn)動(dòng)操作開關(guān)閥門,將閥門的行程調(diào)整好后(具體的調(diào)整方法聯(lián)系廠家),方可正常運(yùn)行。
零件名稱 | 零部件材質(zhì) | |
閥體 | HT250/QT450 | WCB/CF8 |
閘板 | HT250/QT450 | WCB/304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封面 | EPDM/PTFE | 3CR13 |
填料 | PTFE | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~120 | -29~425 |
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造 | GB/T 12234-1989 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB/T 12221-2005 |
法蘭連接 | GB/T 9113-2010 |
壓力試驗(yàn) | GB/T 13927-2008 |
壓力試驗(yàn) (水)
公稱壓力PN | 殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) |
0.6~10 MPa | 1.5倍 | 1.1 倍 |
電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范安裝事項(xiàng)
安裝前必須仔細(xì)核對(duì)閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。
手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
帶有旁通閥的閘閥的開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力）。
帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。電動(dòng)閘閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通的方向接錯(cuò)，用戶在第一次接通電源前，要先手動(dòng)至半開位置，再按動(dòng)開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每月至少潤滑一次。閥門與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個(gè)一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
閥門安裝時(shí)，閘板應(yīng)處于關(guān)閉位置，防止雜物進(jìn)入閥腔擦傷密封面。閥門使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用并清除故障。
使用中的閥門應(yīng)不少于每年一次的定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封面、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)等；有油杯的運(yùn)動(dòng)部件要每月一次定期加油潤滑；。
8 閥門的保管 未經(jīng)使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時(shí)間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板覆蓋法蘭面。
電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范故障排除
一，電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范填料處泄漏
閥門的外漏,填料處占的比例為最大,產(chǎn)生的原因有：
1 填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用
2.填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,
3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。
4.操作不當(dāng),用力過猛等
5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
預(yù)防和排除方法：
1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式
2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45°
3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換,
4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直,修復(fù)。對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換,
5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。
6.對(duì)壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,
7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作
8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換壓蓋。
二、電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范墊片處泄漏
1.墊片選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用
2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動(dòng)、特別是溫度的波動(dòng)。
3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙,
4.墊片裝配不當(dāng),受力不勻。
5.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。
預(yù)防和排除方法：
1 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
2 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。
3. 應(yīng)均勻、對(duì)稱地?cái)Q緊螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。
4. 墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。
6. 安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。
三，電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范電裝故障
1、裝置不動(dòng)作，DCS報(bào)超時(shí)報(bào)警
故障分析：a、電源沒送上;b、主回路缺相;c、控制回路不通;
解決辦法：a、檢查各回路電源電壓是否正常，若無電則送電;b、檢查主回路各相接線是否有斷路現(xiàn)象，若有則查出斷路點(diǎn)恢復(fù);c、檢查開/關(guān)閥限位及力矩開關(guān)動(dòng)作是否正常，該閥門在DCS控制工藝中是否帶有連鎖保護(hù)等;
2、DCS操作指令一經(jīng)發(fā)出即報(bào)“故障“報(bào)警
故障分析a、主回路有短路現(xiàn)象，造成熱繼電器保護(hù)動(dòng)作或電源開關(guān)跳閘;b、電動(dòng)裝置內(nèi)部機(jī)械或閥門本體卡澀造成過力矩保護(hù)動(dòng)作;c、電動(dòng)裝置的力矩控制機(jī)構(gòu)本身存在故障或力矩整定值太小;
解決辦法：a、檢查電源開關(guān)是否跳閘，檢查熱繼電器是否動(dòng)作，若有則進(jìn)行復(fù)歸并進(jìn)一步查找短路點(diǎn);b、手動(dòng)盤車查看傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否卡澀;c、檢查裝置的力矩整定值，一般根據(jù)閥門的大小進(jìn)行整定;
3 DCS操作正常，裝置動(dòng)作正常，但報(bào)“超時(shí)報(bào)警"故障
故障分析：a、開/關(guān)閥限位動(dòng)作信號(hào)未反饋或反饋未被DCS模擬量輸入模塊接收到。
b、電動(dòng)裝置行程控制機(jī)構(gòu)故障，雖裝置動(dòng)作正常但限位計(jì)數(shù)器不動(dòng)作;c、裝置內(nèi)部中傳齒輪磨損，無法驅(qū)動(dòng)行程控制機(jī)構(gòu)
解決辦法：a、一旦遇到此種情況，處理人員頭腦中首先應(yīng)想到應(yīng)該是限位信號(hào)反饋不到位造成。b、實(shí)際檢修中曾遇到由于閥門及電動(dòng)裝置所處運(yùn)行環(huán)境溫度較高。 c、若檢查計(jì)數(shù)器本身正常，當(dāng)電動(dòng)或手動(dòng)盤車時(shí)計(jì)數(shù)器不動(dòng)作，則可判定為裝置內(nèi)部中傳齒輪存在問題，需將裝置解體才能查明原因。
客服1號(hào)