高壓活塞式氧氣減壓閥應用案例

高壓活塞式氧氣減壓閥應用案例

就是將氣體鋼瓶中的高壓氣體減為實驗及工況所需的低壓氣體壓力的減壓閥。采用活塞式減壓結構，輸出壓力穩(wěn)定，主要用于石油化工、化纖、照明電器、熱處理、冶金、玻璃、食品、醫(yī)藥、電子、國防航天、航空等主導領域的氮氣鋼瓶，氧氣鋼瓶，氦氣鋼瓶，氫氣鋼瓶，氬氣鋼瓶，乙炔鋼瓶的出口減壓。



各種氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中，使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統(tǒng)。由于氣瓶內壓力較高，而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把儲存在氣瓶內的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應保證所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀態(tài)。德國氣瓶減壓閥是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調節(jié)裝置。
是將氣瓶內的高壓氣體任意調節(jié)減至實用壓力,以供使用的氣瓶減壓裝置,主要用于焊接、切割及化工、醫(yī)藥衛(wèi)生、電子工業(yè)等方面。高壓氧氣減壓器（氮氣、氫氣、空氣）不論輸入壓力和輸出流量發(fā)生變化,都能穩(wěn)定的輸出壓力。高壓氧氣減壓器系列專為高輸出壓力的需求而設計。 在進口壓力的情況下,減壓器的輸出壓力可達15MPa 。此種高壓氧氣減壓器采用活塞式輸出結構,輸出平穩(wěn)。使用于手工業(yè)制造和實驗室等多種場合。


一、壓縮氣瓶應直立使用，必須用框架或圍欄固定。
二、壓縮氣瓶應遠離熱源和火源，并放置在通風陰涼處，防止陽光照射。嚴禁加熱；可燃氣體鋼瓶必須與氧氣瓶分開存放；周圍不得堆放鋼瓶。嚴禁物品和接觸火源。
三、禁止隨意移動敲缸，允許移動時輕拿輕放。
四、使用時注意檢查鋼瓶及連接氣路的氣密性，確保氣體不外泄。使用鋼瓶中的氣體時，請使用減壓閥（氣壓計）。各種氣體的氣壓計不得混用，以防爆炸。
五、使用后按規(guī)定關閉閥門，主閥應擰緊，以免泄漏。養(yǎng)成離開實驗室時檢查氣瓶的習慣。
六、不要用完氣瓶內的所有氣體，一定要保持剩余壓力在0.05MPa（減壓閥表壓）以上。乙炔等易應保持0.2-0.3MPa。
七、為了避免各種氣體的混淆和用錯氣體，通常在氣瓶外面涂上特定的顏色來區(qū)分，瓶內氣體的名稱是寫在瓶子上。
八、切勿讓油或其他易燃有機物進入氣缸（尤其是閥門和減壓閥）。不宜用棉花、亞麻布等堵住，以防燃燒造成事故。
九、各類氣瓶必須按照國家規(guī)定定期檢查，使用過程中必須觀察氣瓶狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕或其他嚴重損壞，請停止使用并提前檢查。
　　氧氣減壓閥操作和注意事項是通過調節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。




高壓活塞式氧氣減壓閥應用案例工作原理
　　作用原理是減壓閥靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動;閥體內無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮;密封性能良好不滲漏，因而既減動壓(水流動時)又減靜壓(流量為0時);特別是在減壓的同時不影響水流量。
　　減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節(jié)介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力和溫度值在一定的范圍內。


序號	產(chǎn)品名稱	通徑  寸	壓力 MPA	材質	單位
1	氧氣調壓閥 進口壓力 10-12MPA 進口連接方式：法蘭 出口壓力 1-2 MPA 進口連接方式：法蘭	1 1/2寸 40MM	16	316不銹鋼	臺
2	氧氣調壓閥 進口壓力1-2 MPA 進口1-1/4寸卡套連接方式 出口壓力 0-1.0 MPA 進口1-1/4寸寸卡套連接方式	閥體口徑 1寸   25MM	6.4	316不銹鋼	臺
3	氧氣調壓閥 進口壓力 2 MPA 進口連接方式：3/8卡套 出口壓力0-1.0MPA 進口卡套連接方式：3/8卡套	3/8寸   10	6.4	316不銹鋼	臺
4	氧氣調壓閥 進口壓力 2 MPA 進口連接方式：1/4寸卡套 出口壓力 0-1.0 MPA 進口卡套連接方式：1/4卡套	1/4寸   6	6.4	316不銹鋼	臺




二、高壓活塞式氧氣減壓閥應用案例產(chǎn)品參數(shù)特征：

1、材質：

部位名稱	材質
母體	316l，brass
上蓋	316l，brass
膜片	316l
過濾網(wǎng)	316l（10μm）
閥座	pctfe，ptfe，vespel
彈簧	316l
閥芯頂桿	316l

　　2、高壓活塞式氧氣減壓閥應用案例適用范圍：



半導體制程，實驗室，氣相分析，測試儀表，石油化學工業(yè)，電廠設備

3、壓力特性參數(shù)：

大輸入壓力	15mpa，20mpa，25mpa	6000psi,3000psi,500psi
輸出壓力	0-0.1mpa，0-1mpa，0-5mpa，0-10mpa，0-15mpa	0～25,0～100,0～300,0-3000psi
德國規(guī)格	g1/4,g1/2,g5/8,g1
出口規(guī)格	g1/4,g1/2,g5/8,g1，卡套
測試壓力：	1.5倍的大輸入壓力
適用溫度	-40°f 至＋165°f（-40℃至＋74℃）




三、高壓活塞式氧氣減壓閥應用案例安裝說明



1、用下扳將減壓器進出氣接頭螺紋與氣瓶閥螺紋或高低壓側管路可靠的連接，一防止氣體泄漏。請勿轉動減壓器本體，應夾持本體，轉動螺母擰緊。

2、在安裝過程中，應確保減壓器進、出氣接頭與減壓器連接處不會發(fā)生松動，否則將會導致氣體泄漏，造成安全重大隱患。

3、清除氣瓶和管路系統(tǒng)與減壓器連接位置處的油污、水及灰塵，一旦雜質進入氣體減壓器內，將會導致污染氣體，阻塞氣體通道或產(chǎn)生其他麻煩。

4、如果管路上的螺紋變形，無法與氣體減壓器順利地裝上時，就不要強行連接，否則會導致管路系統(tǒng)及氣體減壓器上的螺紋損壞，從而引起嚴重事故。

如何使用
使用前檢查連接部分是否漏氣，可用肥皂液檢查，調整后進行實驗，確保不漏氣。
使用時，先逆時針打開鋼瓶總開關，觀察高壓表讀數(shù)，記錄高壓鋼瓶內氮氣總壓力，然后順時針轉動低壓表調壓螺絲壓縮主彈簧以打開閥門。這樣，進口的高壓氣體從高壓室經(jīng)過節(jié)流減壓后進入低壓室，并通過出口通向工作系統(tǒng)。使用完畢，先順時針關閉氣缸總開關，然后逆時針松開減壓閥。
注意事項
1.不要將氣瓶內的氣體全部用完，一定要保持剩余壓力在0.05MPa（減壓閥表壓）以上）。
2.使用時，氣缸應固定牢固，避免晃動或傾翻。
3.閥門操作要慢，不能太倉促或用力擰開。




高壓活塞式氧氣減壓閥應用案例如何使用
使用前檢查連接部分是否漏氣，可用肥皂液檢查，確認無漏氣后方可進行實驗。
確認減壓閥關閉后（T調節(jié)螺絲松開），逆時針打開氣缸主閥，觀察高壓表讀數(shù)，然后打開左側的小開關減壓閥逆時針旋轉，然后順時針慢慢轉動減壓閥調節(jié)螺釘（T型旋轉桿），壓縮主彈簧，打開閥門。使減壓表上的壓力達到所需壓力，并記錄減壓表上的壓力值。
使用完畢，先順時針關閉氣缸總開關，然后逆時針松開減壓閥。



高壓活塞式氧氣減壓閥應用案例注意事項
1. 房間必須通風良好，保證空氣中最大含氫量不超過1%（體積比）。室內換氣次數(shù)不得少于每小時3次，局部換氣次數(shù)不得少于每小時7次。
2.氫氣瓶與裝有易燃易爆物質和氧化性氣體的容器和鋼瓶的距離不小于8米。
3.與明火或普通電氣設備的距離不小于10米。
4.與空調機組、空壓機、通風機的距離不小于20米。
5. 與其他存放地點的距離不小于20米。
6. 禁止敲擊和碰撞；氣瓶不應靠近熱源；夏季應避免暴露在陽光下。
7. 必須使用專用的氫氣減壓閥。打開氣瓶時，操作者應站在閥口后方，輕輕移動。
8。當閥門或減壓閥泄漏時，不要繼續(xù)使用；閥門損壞時，嚴禁在瓶內有壓力時更換閥門。
9.瓶內氣體嚴禁使用，余壓應保持在0.2-0.3MPa以上。




四、高壓活塞式氧氣減壓閥應用案例操作說明

1、在氣體進入減壓器之前，須確認已對管路系統(tǒng)（含減壓器）按要求進行吹掃或進行抽真空處理。

2、在氣體進入減壓器之前，須確認減壓器調壓把手處于旋松狀態(tài)（逆時針旋松調壓把手），否則供氣初期的瞬時壓力有可能損壞膜片，從而導致減壓器失效，嚴重時會危及人身安全。

3、緩慢打開減壓器入口側的供氣閥門，用肥皂水火專用檢測儀對減壓器各連接處進行檢漏。

  ▲ 注意：打開供氣閥門時，人體不得正對或背對減壓器。

4、順時針旋轉減壓器調壓把手，將壓力（或流量）調到所需要的刻度指示位置，并用肥皂水或專用檢測儀對減壓器各連接處進行檢漏。

▲ 注意：在減壓器供氣過程中，如果發(fā)現(xiàn)有任何異常的機械振動、噪音、卡住或壓力異常升高的現(xiàn)象，表明減壓器已存在故障，應立即停止使用。