氣動高溫煙氣蝶閥技術(shù)要求

氣動高溫煙氣蝶閥技術(shù)要求

　煙氣蝶閥的結(jié)構(gòu)設計應結(jié)合閥門的工況使用條件。在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下，煙氣蝶閥的設計可采用平面斜板式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的蝶板與閥體之間留有間隙，其間隙值依據(jù)閥門口徑和工況使用條件確定，一般控制在其通道面積的0.5%以內(nèi)，可以滿足煙氣蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝要求。在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下，煙氣蝶閥的設計可采用垂直板式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)密封面加工容易，其密封面間隙值控制在通道面積的0.2 %以內(nèi)。閥體、蝶板密封副尺寸精度可通過機械加工達到設計要求。



　　對于溫度高、壓力低及密封要求嚴格的工況，煙氣蝶閥設計采用杠桿式平面結(jié)構(gòu)。該密封副配制和蝶板運行軌跡可滿足高密封性能的管網(wǎng)設備工藝要求。煙氣蝶閥主體密封依據(jù)不同工況選用不同結(jié)構(gòu)，有利于閥門生產(chǎn)和工況使用。煙氣蝶閥軸端結(jié)構(gòu)設計采用具有隔熱和密封效果優(yōu)良的外置式支撐結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)閥門二軸端先密封后支撐，便于調(diào)節(jié)的功能，不會產(chǎn)生軸端卡阻。在直連式或曲柄連桿機構(gòu)與傳動機構(gòu)連接時，加裝隔熱套都能有效遠離高溫環(huán)境對傳動裝置的影響，保證閥門正常工作。大口徑煙氣蝶閥的閥體和蝶板應依據(jù)工況要求采用鑄造或焊接形式，均應配置筋板，選擇合理的工藝方案和材料，以提高產(chǎn)品的剛性，防止產(chǎn)品變形。煙氣蝶閥在管網(wǎng)中的安裝位置和管網(wǎng)布局對閥門的使用也有影響，煙塵大的管道在閥門開啟端或閥門連接轉(zhuǎn)角處設計封閉型漏斗，定期除灰可防灰塵堆積過多，以利于蝶板的轉(zhuǎn)動。



5.氣動高溫煙氣蝶閥技術(shù)要求

5.1 壓力·溫度額定值

5.1.1 蝶閥的壓力－溫度額定值按間體、 內(nèi)件材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的較小值確定。

5.1.2 鐵制材料的壓力-溫度在額定值應符合 GB/T 17241.7 的規(guī)定．

5.1.3 鋼制材料的壓力-溫度額定值應符合 GB/T 12224 的規(guī)定．

由于閥門類型、 密封件材料或其他因素等原因， 有些場合需對蝶閥的壓力度進行限制，此時所將最大允許的壓力、溫度標注在閥門銘牌上。

5.2 結(jié)構(gòu)長度

結(jié)構(gòu)長度按 GB/T 12221的規(guī)定，而公稱壓力大于PN40或公稱尺寸大于DN4000的蝶閥，結(jié)構(gòu)長度可按有關標準或訂貨合同確定。

5.3 結(jié)構(gòu)

5.3.1 蝶閥應保證當?shù)逄幱陉P閉位置時， 內(nèi)件不得旬任何部位超出閥體的連接端面．

5.3.2 制造廠應提供蝶閥全開時啟閉件超出閥體連接端面的所有必要尺寸．



5.4氣動高溫煙氣蝶閥技術(shù)要求性能要求

5.4.1 殼體強度

??蝶閥在殼體強度試驗后，不應有結(jié)構(gòu)損傷，殼體承壓面與任何固定的閥體連接處不應有可見滲漏，內(nèi)件不得有殘留變形。

5.4.2 密封性能

蝶閥在全關位置的泄漏量符合 GB/T 13927-2008 中 D級的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。

5.4.3 最大流速

蝶閥最大流速應能符合表l的規(guī)定或按訂貨合同的要求．當?shù)y下游側(cè)直接對大氣排放時，排放端流速應不超過表l的規(guī)定， 否則買方汀貨時應注明．

5.4.4 流量系數(shù)和流阻系數(shù)


閥門制造商應提供蝶閥在全開時的流量或流阻系數(shù)，對于截斷型蝶閥流阻系數(shù)的測量，按GB/T 30832的規(guī)定進行．


5.4.5 空載啟閉操作在空載情況下操作3次，配置的驅(qū)動機構(gòu)應能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥，無卡阻和異響等現(xiàn)象，并能達到密封要求。

5.4.6 帶壓啟閉操作公稱尺寸不大于 DN2000 的閥門， 應在:最大允許工作壓差下操作 20 次：公稱尺寸大于 DN2000 的閥門， 在最大允許工作壓差下操作1次．配置的驅(qū)動機構(gòu)應能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥， 無卡阻和異響等現(xiàn)象， 并能達到密封要求．




5.5 氣動高溫煙氣蝶閥技術(shù)要求外觀質(zhì)量


5.5.1 產(chǎn)品外觀面應平整、 無飛邊、 無梭角， 標記應清晰、 端正．

5.5.2 蝶閥的涂層應平整、 色澤一致， 不應有流痕、 掛漆 、 漏漆、 脫落、 起泡等缺陷．

5.6 焊接

5.6.1 當閥體采用焊接結(jié)構(gòu)時，焊接應符合 GB 150 （所有部分>的規(guī)定．

5.6.2 閥門承壓件焊接和補焊工藝應按 NB/T 47014的規(guī)定進行工藝評定，所有的印定試驗應有評定記錄的書面程序文件． 焊后熱處理應按相應的材料標準進行5.7 閥體．

5.7 閥體

5.7.1 若閥體采用法蘭連接， 灰鑄鐵和球墨鑄鐵法蘭連接尺寸和密封面形式按 GB/T 17241.6 的規(guī)定：鋼制法蘭連接尺寸和毯C封面形式核 GB廳 9113 的規(guī)定：鑄造閥體法蘭背面應放 GB/T 152.4 的規(guī)定鏜孔．

5.7.2 對焊接端坡口形式及尺寸按 GB/T 12224 的規(guī)定或按訂貨合同的要求．

5.7.3 閥你可以整體鑄成， 也可焊接而成．

5.7.4 閥體兩銷法蘭螺栓孔相對于閥體兩端公共中心線的位置度公室主應符合表 2 的規(guī)定．

5.7.5 法蘭螺栓孔一般采用通孔，當短系列或結(jié)構(gòu)設計需要時允許采用螺孔。螺孔的深度至少應等于 l倍螺紋直徑，當螺孔靠近閥軸時， 允許縮短到 0.67 倍螺紋直徑， 但需進行校核．


5.7.6 鐵制閥體的最小壁厚按 GB/T 12238 的規(guī)定， 鋼制體的最小壁厚按 GB/T 12224的規(guī)定．壓力大于PN40 或公稱尺寸大于DN4000 的蝶閥，閥體厚度可按有關標準或訂貨合間的要求．

5.7.7 對公稱尺寸不小于DN800 的雙法蘭連接蝶閥. 應設置地腳支撐和固定螺栓孔，對于鑄造形式的閥體，支撐宜采用分體裝配形式。

5.7.8 閥體上應標有指示蝶閥密封方向或主密封方向的箭頭。



5.8 氣動高溫煙氣蝶閥技術(shù)要求閥座及蝶板密封面

5.8.1 閥座、 蝶板密封面可在閥或蝶板上直接加工，也可堆焊其它金屬密封材料，或采用整體式金屬密封圈、金屬彈性密封圈等形式。

5.8.2 閥座、蝶板密封圈與閥體或蝶板的連接可采用焊接、賬接、嵌裝連接螺栓連接。

5.8.3 對于堆焊閥座和蝶板密封面，加工后其堆焊層厚度應不小于2mm,堆焊或焊接閥座或蝶板密封面焊后應充分消除應力，以保證在使用中不發(fā)生變形或滲漏。

5.9 蝶板

5.9.1 蝶板設計時應避免與前后管道和法蘭發(fā)生干涉。

5.9.2 蝶板應避免直角過渡和突變以減小流阻。

5.9.3 蝶板厚度不宜超過閥桿直徑的2.25倍。

5.9.4 蝶板在1.5 倍最大允許壓力下不發(fā)生有害變形和不發(fā)生損壞．

5.10 閥桿

5.10.1 閥桿的能承受蝶板在 1.5 倍最大允許以壓差下的載荷。

5.10.2 閥桿可設計成一個整體軸，也可設計成兩個分離的短軸，其嵌入軸孔的長度不應小于軸徑的1.5倍。

5.10.3 閥桿和蝶板的連接強度應能承受閥桿所傳遞的最大扭矩。其連接部位應設置防松結(jié)構(gòu)，以確保在使用過程中有振動時不松動。

5.10.4 當軸與蝶板連接出現(xiàn)故障或出現(xiàn)損壞時，軸不會由于內(nèi)壓作用而使其任何部分從閥門中脫出。設計不應依靠驅(qū)動裝置（如齒輪驅(qū)動裝置． 執(zhí)行機構(gòu)、 手柄>防止閥桿的脫出。

5.10.5 當驅(qū)動裝置拆除時， 閥桿保持原有位置不變．

5.11 閥桿軸承

5.11.1 在閥體兩端軸座內(nèi)應設置軸承。在蝶閥的使用中，軸承能承受閃桿所傳遞的最大負荷，且蝶板和閥桿轉(zhuǎn)動靈活．

5.11.2 有軸向力的閥門，應在閥桿端部設置推力軸承， 以承受軸向推力和控制蝶板的轉(zhuǎn)向竄動，不允許用彈性擋圈來止推。

5.12 閥桿密封

5.12.1 穿過閥體與驅(qū)動裝置連接的閥桿應設置閥桿密封．閥桿密封可采用V形填料、0形密封圈或其他成形填料．

5.12.2 采用0形密封圈時，應將其安裝在可拆卸的耐腐性能不低于閥體材料的槽內(nèi)；采用成形填料時填料函的深度應不少于4圈填料的高度．

5.12.3 不論采用何種閥桿密封填料， 在不拆卸閥桿的悄況下， 都應可以更換密封填料．

5.12.4 壓蓋螺栓應穿過壓蓋孔， 不允許在壓蓋上使用開口槽．



氣動高溫煙氣蝶閥技術(shù)要求執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)：

執(zhí)行器型號	GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執(zhí)行機構(gòu)、雙作用執(zhí)行機構(gòu)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等

采用GT/AT/AW氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復位)，齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出力大，有雙作用式和單作用式。

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。

2、氣缸選用鋁合金材料，重量輕、外形美觀。

3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。

4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。

5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及附件以實現(xiàn)自動化操作。

6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。

7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。




氣動高溫煙氣蝶閥技術(shù)要求主要零件材料：

零件名稱	材料
閥體	碳鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料
蝶板	鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料
密封圈	與閥體相同
閥桿	碳鋼、2Cr13、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼
填料	氟塑料、柔性石墨

氣動高溫煙氣蝶閥技術(shù)要求主要性能規(guī)范：

公稱通徑	DN（mm）	50～2000
公稱壓力	PN（MPa）	0.05	0.25	0.6
試驗壓力	強度試驗	0.075	0.375	0.9
	密封試驗	≤1.5%泄漏量
適用介質(zhì)	煤氣、含塵氣體、煙道氣等。
適用溫度	-40～+800℃




5.13 氣動高溫煙氣蝶閥技術(shù)要求驅(qū)動裝置



5.13.1 蝶閥的驅(qū)動可采用手動（包括直接用手輪或手柄驅(qū)動>、 齒輪驅(qū)動、 蝸輪驅(qū)動、 氣動、 液動和電動等形式．

5.13.2 驅(qū)動裝置應能保證蝶閥在最大允許工作壓蓋和最大流速的工況下正常操作．

5.13.3 當?shù)y的工作溫度不小于300℃時， 應采取隔熱措施以保證驅(qū)動裝置正常工作．

5.13.4 驅(qū)動裝置與閥體連接法蘭或二級驅(qū)動裝置連接法蘭的連接尺寸按GB/T 12223的規(guī)定．

5.13.5 當用手輪<包括驅(qū)動裝置的手輪>或孚柄操作蝶閥（除用戶另有要求外>時，應設計成順時針方向轉(zhuǎn)動時然閥關閉。

5.13.6 手輪的輪緣或輪芯上應設置明顯的指示蝶板關閉方向的箭頭和 " 關 " 字，"關 " 字應放在箭頭的前端；也可標上開、 關兩向的箭頭和 " 開""關" 字樣．

5.13.7 在蝶閥驅(qū)動裝置上應設置表示蝶板位置的開度指示機構(gòu)和蝶板在金開和全關位置的限位機構(gòu)．

5.13.8 對于公稱尺寸不小于 DNIOOO 的蝶閥， 可在閥體內(nèi)腔設置擋塊， 以防止因蝶板超過關閉位置而造成泄漏．

5.13.9 當使用蝸輪傳動時， 蝸輪必須是自鎖的． 如有要求， 應提供完成全開或會關操作所必要的轉(zhuǎn)圈數(shù)．

5.13.10 無論采用何種驅(qū)動裝置操作， 用孚輪或孚柄操作時， 操作力應不大于 360N.

5.13.11 在用手柄直接驅(qū)動的場合， 當閥門全開時， 操作手柄應平行于流向．手柄在會開或全關位置應提供可靠的控制．手柄應安裝牢固并可拆下和更換．

5.13.12 驅(qū)動裝置的輸出扭矩應不小于閥門最大壓差工況下操作扭矩的 l.25 倍．

5.13.13 對于不帶驅(qū)動裝置的蝶閥， 應提供在規(guī)定的放大流速和 20℃時最大允許壓差下的必需力矩值。



氣動高溫煙氣蝶閥技術(shù)要求安裝時應該注意以下幾個問題：

　　1、使用金屬墊圈必須保證負荷均勻，避免因溫度和自重的影響或焊接產(chǎn)生的應力給蝶閥帶來附加壓力，使閥門法蘭及管道變形。

　　2、煙氣蝶閥安裝在較長管道的地方時，應安裝支承架。

　　3、煙氣蝶閥安裝應注意介質(zhì)流向，使蝶板的開啟方向與管道介質(zhì)流向一致，有利于介質(zhì)流速的自清灰作用。

　　4、加強管網(wǎng)整體保溫層的防護，使管壁溫度在露點以上，可以減少低溫粘結(jié)性粉塵積灰。如果管壁溫度高于煙氣的酸露點，可以避免酸汽在受熱管壁上的結(jié)露，控制三氧化硫的生成率，則煙氣蝶閥使用效果會更好。蝶閥的安裝位置隨著管道的設計有橫向、豎向及彎角等不同位置，一般豎管安裝煙氣蝶閥使用效果較好，不易積灰，橫管次之，彎角處效果 差。煙氣蝶閥進出口兩側(cè)轉(zhuǎn)彎處 易形成偏流和灰堵，閥門操作力矩將有所增大。



5.14 氣動高溫煙氣蝶閥技術(shù)要求無損檢測

5.14.1 主要承壓件焊接接頭的無損檢測應在其形狀尺寸檢查、 外觀目視檢查合格后進行．

5.14.2 焊接接頭的無損檢測方法和合格指標應符合 GB 150 （所有部分）的規(guī)定．

5.14.3 經(jīng)無損檢測后進行焊接返修的承壓件的焊接接頭應采用原檢測方法重新檢測．

5.14.4 焊接連接的閥門的對外焊接坡口應進行表面無損檢測，不得有分層、 裂紋等缺陷．

5.15 材料

5.15.1 主要零件材料應根據(jù)工作壓力、 工作溫度、 介質(zhì)等因素選用， 其主安零件推薦材料見表3. 允許設計者選用力學性能不低于表3中所列材料的其他材料．所有材料均應符合相應材料最新標準的規(guī)定．使用其他金屬材料的力學性能、 化學成分由用戶和制造方協(xié)商確定， 也可按 JB/T 5300 的規(guī)定．

5.15.2  鑄鐵不能用于承受毒性程度為、 高度或中度的危害介質(zhì)，以及不能用于設計壓力不小于 0.15 MPa 的易爆介質(zhì)的受壓元件．灰鑄鐵設計壓力不大子 1.0 MPa ，溫度為－10℃～200℃；球墨鑄鐵設計壓力不大于 2.5 MPa， 溫度為－10℃～300℃．

5.15.3 當最高工作壓力不小于0.1MPa （表壓>且工作壓力與容積的乘積大于2.5 MPa • L，介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作度高于標準沸點的液體時，閥體的簡體材料不能選用Q235A, 而此時Q2358和Q23SC適應的設計壓力也成小于1.6 MPa.