氣動(dòng)耐磨陶瓷刀閘閥在煤礦顆粒應(yīng)用

氣動(dòng)耐磨陶瓷刀閘閥在煤礦顆粒應(yīng)用
耐磨陶瓷刀型閘閥又名耐磨陶瓷刀閘閥，陶瓷刀型閘閥，采用陶瓷密封面，可提升的閘板密封面，可刮除密封面上的粘著物，自動(dòng)清除雜物。閘板、閥座密封面材料采用結(jié)構(gòu)陶瓷制造，耐磨損、耐腐蝕、抗高溫蠕變和熱震性，使用壽命長(zhǎng)。
該閥廣泛適用于灰渣、泥渣、煤漿、礦漿、污水等固體、液固、氣固二相介質(zhì)輸送系統(tǒng)，尤其適用于火力發(fā)電廠石子煤系統(tǒng)。近些年，由于礦井地區(qū)工作面的賦存條件變化，原煤質(zhì)量結(jié)構(gòu)也變化較大，灰分質(zhì)量不穩(wěn)定，粒度組成以細(xì)顆粒占比例較大，給跳汰分選帶來了較大的困難，洗選質(zhì)量不易控制。選煤廠根據(jù)此情況制定了分析原煤結(jié)構(gòu)特性，摸索實(shí)踐針對(duì)不同原煤性質(zhì)的洗選處理模式和操作方法的工作思路，努力提高選煤廠的產(chǎn)品回收率，增加經(jīng)濟(jì)效益。




二、氣動(dòng)耐磨陶瓷刀閘閥在煤礦顆粒應(yīng)用分析現(xiàn)狀及篩分試驗(yàn)
（一）在跳汰洗選方法和質(zhì)量檢測(cè)方面：
（1）定期對(duì)原煤做粒度分析和篩分試驗(yàn)，（后附篩分?jǐn)?shù)據(jù)）根據(jù)原料煤結(jié)構(gòu)制定洗選方案和銷售產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。在原煤205皮帶處取樣總重：200Kg，原煤灰分29.8。做粒度分析如下：以4月份做原煤粒度分析和篩分試驗(yàn)為例，13-80mm粒度占28.7%，灰分36.2；6-13mm占5.2%，灰分31.5；1-6mm占19.1%，灰分28.9；0.5-1mm占16.1%，灰分27.6；0.5mm以下占比例30.9%，灰分26.9；1mm以下粒度占到47%，灰分27.1，洗選此種細(xì)粒級(jí)含量較多的原煤將直接影響跳汰分選效果。通過幾次做篩分試驗(yàn)也發(fā)現(xiàn)原煤細(xì)顆粒含量較大，6mm以下占到60%左右，1mm以下占到45%左右。根據(jù)廠現(xiàn)有的選煤工藝和原煤結(jié)構(gòu)性質(zhì)，這種細(xì)粒度原煤入選存在兩個(gè)主要問題：
第一、洗選產(chǎn)品洗末煤質(zhì)量灰分超標(biāo)；第二、矸中含煤超標(biāo)。經(jīng)過分析和研究實(shí)踐，將這兩方面的原因總結(jié)如下：首先洗末煤質(zhì)量灰分超標(biāo)的原因主要是：（1）、細(xì)顆粒煤入選易打團(tuán)，打團(tuán)煤不能分選。（2）、跳汰分選周期的調(diào)整不及時(shí)、不科學(xué)。經(jīng)過實(shí)踐總結(jié)主要解決方法是：（1）在選煤入選前進(jìn)行切割式?jīng)_水處理，使入洗原煤達(dá)到跳汰分選要求。（2）根據(jù)原煤變化及時(shí)調(diào)整跳汰分選周期，使跳汰分選周期為高頻率低振幅。



第二、矸中含煤超標(biāo)原因主要有：（1）、跳汰洗選過程中床層薄。（2）、跳汰分選周期不合理。（3）跳汰篩板、孔徑大（4）跳汰向上水流小。主要解決的辦法是：將固定床層增加，保持床層達(dá)到150mm以上，生產(chǎn)過程中床層參數(shù)設(shè)置由5增加到9。
PZ673TC氣動(dòng)陶瓷刀型閘閥，耐磨刀閘閥，對(duì)夾式耐磨陶瓷排渣閥產(chǎn)品特點(diǎn)： 陶瓷刀型閘閥適用于發(fā)電廠干灰系統(tǒng)、倉泵出料輸送，也可適用于礦山、造紙、化工等各類有磨損的干粉塵、水、蒸汽等介質(zhì)在管道上作啟閉之用。公稱壓力1.0MPa，適用溫度250。 陶瓷刀閘閥參照Armstrong閥門技術(shù)，關(guān)閉后任何方向全部密封。閥體閥蓋采用WCB鑄鋼件及無縫鋼管焊接。閥板與閥蓋間密合面采用熱噴涂硬質(zhì)耐磨材料，表面光滑。填料采用碳素纖維盤根，或V型密封件。本閥密封性能好，耐磨性強(qiáng)，啟動(dòng)負(fù)荷小，卡灰及積灰現(xiàn)象少，使用壽命長(zhǎng)


序號(hào)	設(shè)備名稱	數(shù)量	型號(hào)
1	氣動(dòng)調(diào)節(jié)陶瓷刀閘閥（DN150）	3	TPZ673TC-10C

氣動(dòng)耐磨陶瓷刀閘閥在煤礦顆粒應(yīng)用主要性能規(guī)范
1.密封面材料：結(jié)構(gòu)陶瓷或超硬表面合金材料二種。
2.用煤渣、灰渣等氣、固混合介質(zhì)，閘板、閥座和流道部位采用了結(jié)構(gòu)陶瓷材料制造，耐磨損、長(zhǎng)壽命。
3..密封性能*，并可進(jìn)行密封棉修得。
對(duì)夾式氣動(dòng)陶瓷刀型閘閥主要性能規(guī)范：
1.密封面、通經(jīng)材料：結(jié)構(gòu)全襯陶瓷或超硬表面合金材料二種。
2.用煤渣、灰渣等氣、固混合介質(zhì)，閘板、閥座和流道部位采用了結(jié)構(gòu)陶瓷材料制造，耐磨損、長(zhǎng)壽命。
3.密封性能*，并可進(jìn)行密封棉修得。
4.進(jìn)口閥座可作刮灰板，即使在落灰情況下也關(guān)閉自如。
5.閥體腔體結(jié)構(gòu)避免了卡阻、積灰的問題。
6.驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)和電動(dòng)等。



1)氣動(dòng)耐磨陶瓷刀閘閥在煤礦顆粒應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)要求
（1）閥體、閥蓋材質(zhì)：碳鋼。
（2）電源電壓220V
（2）密封面材質(zhì)：氧化鋁陶瓷。
（3）閘閥材質(zhì)：耐磨不銹鋼+耐磨陶瓷。
（4）閥桿材質(zhì)：2Cr13。
（5）公稱通徑：DN150（mm），以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為準(zhǔn)。
（6）適用介質(zhì)：礦漿、磁鐵粉礦漿。
（7）公稱壓力：1.0MPa。
（8）工作溫度：0℃～80℃。
（9）驅(qū)動(dòng)方式：比例調(diào)節(jié)。
（10）運(yùn)行方式：氣源驅(qū)動(dòng)（雙作用氣缸）。
（11）連接方式：法蘭。
（12）啟閉時(shí)間： 25S。
（13）輸入信號(hào)：4-20mA 。
（14）輸出信號(hào)（閥位指示）：4-20mA。
（15）防護(hù)等級(jí)： IP67。
（16）絕緣等級(jí)： F級(jí)。
（17）是否配有手輪操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)： 否。
（18）陶瓷耐磨閥門采用雙面密封，達(dá)到雙面耐磨的效果。閥門內(nèi)腔沖刷過流處應(yīng)襯有陶瓷，保護(hù)了閥體鋼構(gòu)件沖刷損壞。



氣動(dòng)耐磨陶瓷刀閘閥在煤礦顆粒應(yīng)用技術(shù)參數(shù)：


公稱通徑	DN50-600  2"～24"
壓力等級(jí)	0.6MPa  1.0MPa  1.6MPa  2.5MPa
	ASME CLASS 150	DN50-250	10Bar
		DN300-400	6Bar
		DN450	5Bar
		DN500-600	4Bar
		適用溫度	-29℃～+200℃
泄露等級(jí)	最高40ml/min/in

陶瓷刀閘閥主要零部件材質(zhì)：

體	閘板	閥桿	閥座
鑄鋼	不銹鋼+陶瓷	不銹鐵、不銹鋼	陶瓷、金屬

氣動(dòng)耐磨陶瓷刀閘閥在煤礦顆粒應(yīng)用安全適用說明:



1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;
4.用戶在安裝閥門前,必須校對(duì)閥門型號(hào),連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求一致性;
5.用戶在安裝閥門時(shí),必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間;
6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行;
7.氣動(dòng)刀型閘閥必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。


廣泛適用于石油化工，火力發(fā)電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置。
結(jié)合國(guó)內(nèi)外刀型閘閥使用過程中的實(shí)際問題，新開發(fā)出的一種用于替代普通刀型閘閥的更新?lián)Q代新型節(jié)能產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度可根據(jù)用戶要求訂做，并可根據(jù)用戶要求做成明桿或暗桿。